Hvordan fungerer en skruekompressor?

Skrueluftkompressorer udgør rygraden i moderne industrielle operationer og driver alt fra produktionslinjer til farmaceutisk produktion. Deres pålidelighed og energieffektivitet gør dem til et foretrukkent valg for virksomheder, der søger en konstant forsyningskilde med trykluft. At forstå deres funktionsmåde hjælper ikke kun med optimal drift, men understøtter også valget af den rigtige type – olieinjiceret eller oliefri – til specifikke anvendelser. Lad os gennemgå processen og udforske afgørende overvejelser for industrielle brugere. Arbejdsprincippet for en skrueluftkompressor er baseret på positiv forskydning af luft gennem rotationen af sammengribende rotorer. Her er en detaljeret trin-for-trin gennemgang af processen, fra luftindsugning til levering af højtryksluft:

Billede: Grundlæggende luftkompressorsystem

Trin 1: Luftindsugning

Processen begynder, når kompressorens motor driver den maskuline rotor, som igen drejer den feminine rotor (enten gennem direkte meshing eller tidsindstillede gear). Når rotorerne begynder at rotere, udvider rummene mellem rotorlobene (kendt som "lommer") sig, hvilket skaber en lavtrykszone ved luftindtaget. Dette lave tryk suger atmosfærisk luft igennem et filter, som fjerner støv, snavs og andre forureninger for at beskytte kompressorens indre komponenter.

Trin 2: Komprimering

Når rotorerne fortsætter med at rotere, bliver luftlommerne fanget mellem rotorernes kamme og kompressorens kabinet. Det indbyrdes indgrebende design af rotorerne reducerer gradvist volumen af disse lommer, mens de bevæger sig mod udgangsporten. Denne volumenreduktion øger luftens tryk – en proces kendt som positiv fortrængningskompression. I olieinjicerede modeller injiceres smøreolie i kompressionskammeren på dette trin for at køle luften, forsegle sprækkerne mellem rotorerne og reducere friktion.

Trin 3: Luft-Olie-Separation (Kun olieinjicerede modeller)

For olieinjicerede kompressorer bliver trykluft-olieblandingen udledt til en separatortank. Her bliver blandingen langsommere, så de tungere olie dråber kan bundfældes i bunden af tanken. Derefter passerer luften gennem en række filtre (herunder koalesceringsfiltre) for at fjerne eventuelle rester af olie tåge, således at den udledte luft opfylder kravene til renhed. Den separerede olie bliver afkølet, filtreret og cirkleret tilbage til kompressionskammeren for genanvendelse.

Trin 4: Afkøling og tørring

Komprimeret luft genererer varme på grund af volumenreduktion (adiabatisk kompression). For at forhindre skader på kompressoren og sikre effektiv drift ledes den komprimerede luft gennem en køler (enten luftkølet eller vandkølet) for at nedsætte temperaturen. At køle luften reducerer også dens fugtindhold, da køligere luft kan holde mindre vanddamp. I anvendelser, hvor tør luft er nødvendig, kan der installeres yderligere tørringsudstyr (såsom adsorptionstørre eller kølingstørre) efter kompressoren.

Billede: PUFCO Kompressionsvarmetør

Trin 5: Afgivelse og lagring

Den afkølede, tørrede og rensede komprimerede luft afgives derefter fra kompressoren og opbevares i en tryklufttank. Beholderen virker som en buffer, hvilket udjævner tryksvingninger og sikrer en stabil luftforsyning til anvendelsen. Den giver desuden mulighed for, at eventuel resterende fugt kan kondensere og sætte sig i bunden, hvor den periodisk kan afløbes.