Hvordan fungerer en skruekompressor?

Skrueluftkompressorer utgjør ryggraden i moderne industriell drift og driver alt fra produksjonslinjer til farmasøytisk produksjon. Deres pålitelighet og energieffektivitet gjør dem til et førsteklasses valg for bedrifter som trenger en konstant forsyning av trykkluft. Å forstå deres funksjonsmåte bidrar ikke bare til optimal drift, men hjelper også til med å velge riktig type – oljeinnsprøyttet eller oljefri – for spesifikke anvendelser. La oss bryte ned prosessen og se nærmere på viktige hensyn for industrielle brukere. Virkemåten til en skrueluftkompressor er basert på positiv volumforandring av luft ved rotasjon av sammenkoblede rotorer. Her kommer en detaljert trinn-for-trinn gjennomgang av prosessen, fra luftinntak til levering av høytrykksluft:

Bilde: Enkel luftkompressoranlegg

Trinn 1: Luftinntak

Prosessen starter når kompressorens motor driver den mannlige rotoren, som igjen roterer den kvinnelige rotoren (enten gjennom direkte innmeshing eller tidsinnstilte gir). Når rotorene begynner å rotere, utvides rommene mellom rotorlobene (kalt "lommer") og skaper et lavtrykk ved luftinntaksporten. Dette lave trykket suger inn atmosfærisk luft gjennom et filter, som fjerner støv, smuss og andre forurensninger for å beskytte kompressorens interne komponenter.

Trinn 2: Komprimering

Etter hvert som rotorene fortsetter å rotere, fanges luftlommene inn mellom rotorflippene og kompressorens hus. Den sammenkoblede designen av rotorene reduserer gradvis volumet av disse lommene etter hvert som de beveger seg mot utløpsåpningen. Denne volumreduksjonen øker trykket i luften – en prosess som kalles positiv forskyvningskomprimering. I oljesprete modeller sprøytes smøreolje inn i komprimeringskammeret i dette trinnet for å kjøle luften, forseglet gapene mellom rotorene og redusere friksjon.

Trinn 3: Luft-olje-separasjon (kun oljesprete modeller)

For oljeinjicerte kompressorer blir trykkluft-oljeblandingen utløst i en separertank. Her avbrytes blandingen, slik at de tyngre oljedråpene kan sedimere til bunnen av tanken. Lufta går deretter gjennom en rekke filtre (inkludert koaleseringsfiltre) for å fjerne rester av oljedamp, og sikrer at utløst luft oppfyller kravene til renhetsstandarder. Den separerte oljen blir avkjølt, filtrert og resirkulert tilbake til komprimeringskammeren for gjenbruk.

Steg 4: Avkjøling og tørking

Komprimert luft genererer varme på grunn av volumreduksjon (adiabatisk komprimering). For å forhindre skader på kompressoren og sikre effektiv drift, ledes den komprimerte luften gjennom en kjøler (enten luftkjølt eller vannkjølt) for å senke temperaturen. Å kjøle luften reduserer også fuktkonsentrasjonen, ettersom kaldere luft kan holde mindre vanndamp. I applikasjoner som krever tørr luft, kan ekstra tørkeutstyr (som f.eks. tørkemidletørkere eller kjøletørkere) installeres nedstrøms fra kompressoren.

Bilde: PUFCO Komprimeringsvarmetørker

Trinn 5: Utløp og lagring

Den kalde, tørre og rensede komprimerte luften føres deretter ut fra kompressoren og lagres i en lufttank. Lagertanken virker som en buffer, jevner ut trykkfluktasjoner og sikrer en stabil lufttilførsel til applikasjonen. Den gir også den siste fukten mulighet til å kondensere og samle seg på bunnen, hvor den kan tappes periodisk.