Ruuvipuristimet muodostavat modernin teollisuuden toiminnan perustan, tarjoamalla paineilua kaikilla aloilla valmistuslinjoilta lääketeollisuuteen. Niiden luotettavuus ja energiatehokkuus tekevät niistä suositun vaihtoehdon yrityksille, jotka tarvitsevat johdonmukaista paineilmantuottoa. Toimintaperiaatteen ymmärtäminen auttaa paitsi optimaalisessa käytössä, myös oikean tyypin – öljyjäähdytetyksi tai öljyvapaaksi – valinnassa sovellukseen nähden. Tarkastellaan prosessia vaihe vaiheelta ja käydään läpi keskeiset seikat teollisten käyttäjien kannalta. Ruuvipuristimen toimintaperiaate perustuu ilman positiiviseen siirtoon kahden puristusruuvin pyöriessä tiiviisti yhteen lukkiutuneina. Seuraavassa yksityiskohtainen vaiheittainen kuvaus prosessista, alkuen ilman ottamisesta ja päättyen korkeapaineisen ilman toimitukseen:
Vaihe 1: Ilmanotto
Prosessi alkaa, kun kompressorin moottori pyörittää miestä roottoria, joka puolestaan pyörittää naistroottoria (joko suoralla hampaiden kavennuksella tai ajoitusvaihteilla). Kun roottorit alkavat pyöriä, roottorilohkojen väliin jäävät tilat ("taskuiksi" kutsuttuja) laajenevat, luoden alhaisen paineen ilmansyöttöaukossa. Tämä alhainen paine imaisee ilmakehän ilman suodattimen kautta, mikä poistaa pölyn, lika ja muut epäpuhtaudet suojatakseen kompressorin sisäisiä osia.
Vaihe 2: Puristus
Kun roottorit jatkavat pyörimistään, ilmaposket jäävät roottorin kampojen ja puristimen kotelon väliin. Roottorien lukkiutuvan suunnittelun ansiosta näiden posketin tilavuus pienenee asteittain siirryttäessä paineenpoistoporttiin päin. Tämä tilavuuden pieneneminen kasvattaa ilman painetta – prosessia kutsutaan positiiviseksi siirtokompressioksi. Öljypohjaisissa malleissa voiteluöljyä ruiskutetaan tällöin kompressorikammioon jäähdyttämään ilmaa, tiukentämään roottorien välistä rakoja ja vähentämään kitkaa.
Vaihe 3: Ilman-öljyerottaminen (vain öljypohjaisissa malleissa)
Öljyllä ruiskutettuihin puristimiin paineilma-öljyseos purkautuu erotussäiliöön. Tässä sekoitetta hidastetaan, jolloin raskaammat öljypisarat laskeutuvat säiliön pohjalle. Ilma kulkee sen jälkeen sarjan suodattimia läpi (mukaan lukien koalesenssisuodattimet), joilla poistetaan jäljellä oleva öljysumu, varmistaen että poistettava ilma täyttää vaaditut puhtausstandardit. Erotettu öljy jäähdytetään, suodatetaan ja ohjataan takaisin painesäiliöön uudelleenkäyttöön.
Vaihe 4: Jäähdytys ja kuivatus
Paineilma lämpenee tilavuden pienenemisen vuoksi (adiabaattinen puristus). Jotta kompressoria ei vahingoittuisi ja toiminta olisi tehokasta, paineilma johdetaan jäähdyttimen läpi (ilma- tai vesijäähdytteinen) alentamaan sen lämpötilaa. Ilman jäähdytys myös vähentää kosteuspitoisuutta, koska kylmempi ilma pitää sisällään vähemmän vesihöyryä. Sovelluksissa, joissa vaaditaan kuivaa ilmaa, voidaan kompressorin jälkeen asentaa lisälaitteita, kuten adsorptio- tai kylmäkuivaimia.
Vaihe 5: Poisto ja varastointi
Jäähdytetty, kuivattu ja puhdistettu paineilma poistuu sitten kompressorista ja varastoidaan ilmasäiliöön. Säiliö toimii välimuistina, tasoittaen painevaihteluita ja varmistamalla tasaisen ilmansyötön käyttökohteeseen. Se mahdollistaa myös sen, että jäljelle jäävä kosteus tiivistyy ja laskeutuu säiliön pohjalle, josta se voidaan tyhjentää ajoittain.
Uutiskanava2026-02-05
2025-12-27
2025-12-13
2025-11-05
2025-11-01
2025-07-04
CN
