Skruvluftkompressorer utgör ryggraden i modern industriell verksamhet och driver allt från tillverkningsmonteringslinjer till läkemedelsproduktion. Deras pålitlighet och energieffektivitet gör dem till ett främsta val för företag som söker en konsekvent tillgång till komprimerad luft. Att förstå deras arbetsprincip hjälper inte bara till att optimera drift utan också vid valet av rätt typ – oljeinjicerad eller oljefri – för specifika tillämpningar. Låt oss bryta ner processen och utforska viktiga överväganden för industriella användare. Arbetsprincipen för en skruvluftkompressor bygger på positiv förskjutning av luft genom rotationen av sammanslutande rotorer. Här är en detaljerad steg-för-steg-genomgång av processen, från luftintag till leverans av högtrycks luft:
Steg 1: Luftintag
Processen börjar när kompressorns motor driver den manliga rotorn, vilken i sin tur roterar den kvinnliga rotorn (antingen genom direkt ingrepp eller tidständer). När rotorerna börjar rotera expanderar utrymmena mellan rotorbladen (kända som "fickor"), vilket skapar en zon med lågt tryck vid luftintagsporten. Detta låga tryck suger in atmosfärisk luft genom ett filter, som avlägsnar damm, smuts och andra föroreningar för att skydda kompressorns inre komponenter.
Steg 2: Kompression
När rotorna fortsätter att rotera fångas luftfickor in mellan rotorbladen och kompressorns hus. Det sammanflätade designen av rotorna minskar gradvis volymen av dessa fickor när de rör sig mot utloppsporten. Denna volymminskning ökar lufttrycket – en process som kallas för positiv förskjutningskompression. I modeller med oljeinsprutning sprutas smörjolja in i kompressionskammaren vid detta skede för att kyla luften, täta mellanrummen mellan rotorna och minska friktionen.
Steg 3: Luft-oljeseparering (endast modeller med oljeinsprutning)
För oljeinjicerade kompressorer leds den komprimerade luft-oljemängden in i en separatorbehållare. Här saktas mängden ner, vilket gör att de tyngre oljedropparna avsätts i botten av behållaren. Därefter passerar luften genom en serie filter (inklusive koalesceringsfilter) för att ta bort återstående oljedim, så att utblåsningsluften uppfyller kraven på renhet. Den separerade oljan kyls, filtreras och cirkuleras tillbaka till kompressionskammaren för återanvändning.
Steg 4: Kylning och torkning
Komprimerad luft genererar värme på grund av volymminskningen (adiabatisk kompression). För att förhindra skador på kompressorn och säkerställa effektiv drift leds den komprimerade luften genom en kylare (antingen luftkyld eller vattenkyld) för att sänka temperaturen. Genom att kyla luften minskas också dess fukthalt, eftersom kallare luft har lägre förmåga att hålla vattenånga. I tillämpningar som kräver torr luft kan ytterligare torkutrustning (till exempel adsorptionstorkar eller kyltorkar) installeras efter kompressorn.
Steg 5: Avledning och lagring
Den kylda, torkade och rena komprimerade luften avleds därefter från kompressorn och lagras i en mottagartank. Lagringskärlet fungerar som en buffert, jämnar ut trycksvängningar och säkerställer en jämn luftförsörjning till tillämpningen. Det ger också återstående fukt möjlighet att kondensera och samlas i botten, där den kan tömmas regelbundet.
Senaste Nytt2026-02-05
2025-12-27
2025-12-13
2025-11-05
2025-11-01
2025-07-04
CN
