A csavarkompresszorok a modern ipari működés gerincét képezik, és mindenhol jelen vannak: a gyártósori összeszereléstől kezdve a gyógyszeripari termelésig. Megbízhatóságuk és energiahatékonyságuk miatt első számú választás azok számára, akik folyamatos sűrített levegő-ellátást kívánnak. Működésük megértése nemcsak az optimális üzemeltetést segíti elő, hanem a megfelelő típus – olajbefecskendezős vagy olajmentes – kiválasztásában is segít speciális alkalmazásokhoz. Bontsuk le részletesen a folyamatot, és tekintsük át az ipari felhasználók számára fontos szempontokat. A csavarkompresszor működési elve a pozitív elmozdulású levegőszállításon alapul, amelyet egymásba kapcsolódó forgórészek (rotorok) forgása hoz létre. Az alábbiakban részletes, lépésről lépésre bemutatjuk ezt a folyamatot a levegő beszívásától kezdve a nagy nyomású levegő kiszállításáig:
1. lépés: Levegő beszívása
A folyamat akkor kezdődik, amikor a kompresszor motorja meghajtja a férfi rotort, amely viszont forgatja a női rotort (közvetlenül egymásba kapcsolódva vagy időzítőfogaskerekek segítségével). Amint a rotorok elkezdenek forogni, a rotorlapátok közötti terek (az ún. „zsebek”) kitágulnak, alacsony nyomású zónát hozva létre a levegőbevezető nyílásnál. Ez az alacsony nyomás szívja be a környezeti levegőt egy szűrőn keresztül, amely eltávolítja a port, szennyeződést és egyéb szennyező anyagokat, így védi a kompresszor belső alkatrészeit.
2. lépés: Sűrítés
Miközben a forgótestek tovább forognak, a levegő zsebek befogódnak a forgótestek fogai és a kompresszor háza között. A forgótestek egymásba kapcsolódó kialakítása fokozatosan csökkenti ezeknek a zsebeknek a térfogatát, miközben azok az ellennyomás felé haladnak. Ez a térfogatcsökkenés növeli a levegő nyomását – ezt a folyamatot pozitív elmozdulású sűrítésnek nevezik. Olajbefecskendezéses modelleknél ezen a ponton kenőolajat juttatnak a sűrítőkamrába, hogy lehűtsék a levegőt, lezárják a hézagokat a forgótestek között, és csökkentsék a súrlódást.
3. lépés: Levegő-olaj szétválasztás (csak olajbefecskendezéses modelleknél)
Olajbefecskendezéses kompresszoroknál a sűrített levegő-olaj keverék a szeparator tartályba kerül. Itt a keverék lelassul, így a nehezebb olajcseppek leülepednek a tartály aljára. Ezután a levegő sorozatos szűrőkön (beleértve koaleszkáló szűrőket is) halad keresztül, hogy eltávolítsák a maradék olajködöt, biztosítva, hogy a kibocsátott levegő megfeleljen a szükséges tisztasági szabványoknak. A kivált olaj lehűl, szűrve lesz, majd visszakerül a sűrítőkamrába újrahasznosításra.
4. lépés: Hűtés és szárazítás
A sűrített levegő a térfogat csökkenése miatt termel hőt (adiabatikus sűrítés). A kompresszor károsításának megelőzése és az hatékony működés biztosítása érdekében a sűrített levegőt hűtőn (levegőhűtéses vagy vízhűtéses) vezetik át, hogy csökkentsék annak hőmérsékletét. A levegő lehűtése csökkenti annak nedvességtartalmát is, mivel a hidegebb levegő kevesebb vízpárat tud megtartani. Olyan alkalmazásoknál, amelyek száraz levegőt igényelnek, további szuszítóberendezéseket (pl. szilícsgél-szuszítók vagy hűtőgépes szuszítók) lehet a kompresszor után felszerelni.
5. lépés: Kifújás és tárolás
A lehűtött, szuszított és tisztított sűrített levegő ezután a kompresszorból kifolyik, és egy levegőtartályban tárolódik. A tartály pufferként működik, kiegyenlíti a nyomás-ingadozásokat, és biztosítja az alkalmazás számára a levegő egyenletes ellátását. Emellett lehetővé teszi, hogy a maradék nedvesség lecsapódjon és leülepedjen a tartály aljára, ahol azt időszavanként le lehet engedni.
Forró hírek2026-02-05
2025-12-27
2025-12-13
2025-11-05
2025-11-01
2025-07-04
CN
