Гвинтові компресори є основою сучасних промислових операцій, забезпечуючи роботу від автоматизованих ліній у виробництві до виготовлення фармацевтичних препаратів. Їхня надійність та енергоефективність роблять їх найкращим вибором для підприємств, які потребують стабільного постачання стисненого повітря. Розуміння принципу їхньої роботи допомагає не лише у досягненні оптимальної експлуатації, але й у виборі правильного типу — з подачею мастила чи без неї — для конкретних застосувань. Розглянемо процес детально та проаналізуємо ключові аспекти, важливі для промислових користувачів. Принцип роботи гвинтового повітряного компресора базується на об'ємному витісненні повітря шляхом обертання взаємозачеплених роторів. Ось детальний поетапний опис процесу — від впуску повітря до подачі повітря підвищеного тиску:
Крок 1: Впуск повітря
Процес починається, коли двигун компресора приводить у рух масний ротор, який, у свою чергу, обертає жіночий ротор (через безпосереднє зачеплення або таймінгові шестерні). Під час обертання роторів простір між їхніми зубцями (так звані "карманы") збільшується, створюючи зону низького тиску на впускному патрубку повітря. Цей низький тиск засмоктує атмосферне повітря через фільтр, який видаляє пил, бруд та інші забруднювачі, щоб захистити внутрішні компоненти компресора.
Крок 2: Стиснення
По мірі обертання роторів повітряні порожнини захоплюються між робочими лопатями роторів та корпусом компресора. Взаємопов'язана конструкція роторів поступово зменшує об’єм цих порожнин у міру їх руху до вихідного отвору. Це зменшення об’єму збільшує тиск повітря — процес, відомий як об'ємне стиснення. У моделях із подачею мастила на цьому етапі в камеру стиснення подається мастило для охолодження повітря, ущільнення зазорів між роторами та зменшення тертя.
Крок 3: Розділення повітря та масла (лише моделі з подачею мастила)
Для компресорів з подачею мастила суміш стисненого повітря та мастила викидається в резервуар-сепаратор. Тут швидкість суміші знижується, що дозволяє важчим краплям мастила осідати на дно резервуару. Потім повітря проходить через низку фільтрів (у тому числі коалеційні фільтри), щоб видалити будь-який залишковий масляний туман, забезпечуючи відповідність викидного повітря необхідним стандартам чистоти. Відокремлене мастило охолоджується, фільтрується та циркурується назад у камеру стиснення для повторного використання.
Крок 4: Охолодження та сушіння
Стиснене повітря нагрівається через зменшення об’єму (адіабатне стиснення). Щоб запобігти пошкодженню компресора та забезпечити ефективну роботу, стиснене повітря пропускають через охолоджувач (з повітряним або водяним охолодженням), щоб знизити його температуру. Охолодження повітря також зменшує вміст вологи, оскільки холодніше повітря утримує менше водяної пари. У застосунках, де потрібне сухе повітря, додаткове осушувальне обладнання (наприклад, адсорбційні або рефрижераторні осушувачі) може бути встановлено після компресора.
Крок 5: Виведення та зберігання
Охолоджене, осушене та очищене стиснене повітря виводиться з компресора та зберігається у ресивері. Ресивер виступає буфером, згладжуючи коливання тиску та забезпечуючи сталу подачу повітря до споживача. Він також дає змогу решткам вологи конденсуватися та осідати на дно, звідки їх можна періодично випускати.
Гарячі новини2026-02-05
2025-12-27
2025-12-13
2025-11-05
2025-11-01
2025-07-04
КН
