PUFCO-kompressorer driver precision: En framgångshistoria med en ledare inom automationsinstrument

I den höggradigt konkurrensutsatta automationsinstrumentindustrin är stabil, ren och energieffektiv komprimerad luft livsblodet i produktionen – vilket direkt påverkar produktkvalitet, driftseffektivitet och långsiktig kostnadskontroll. När ett känt företag inom automationsinstrument letade efter en pålitlig lösning för komprimerad luft för att stödja sina precisionsstillverkningsprocesser, inklusive instrumentluftsförsörjning och specialiserade produktionslinjer, levererade PUFCO Compressor (Shanghai) Co., Ltd. en anpassad, högpresterande lösning som överskred förväntningarna. Detta fallstudiematerial visar hur PUFCOs nyaste teknik och kundcentrerade tillvägagångssätt har drivit fram operativ excellens hos kunden.

Kundbakgrund

Kunden, en ledande tillverkare av automationsinstrument, är specialiserad på utveckling och produktion av högprestanda mät- och reglerteknisk utrustning för branscher såsom petrokemisk industri, elektronik och läkemedelsindustri. Dess produktionsprocesser kräver komprimerad luft med stränga standarder för renhet (lågt oljeinnehåll, minimala föroreningar), stabilitet (konstant tryck och flöde) samt energieffektivitet (för att minska driftskostnader). Innan samarbetet med PUFCO stod klienten inför utmaningar med ojämn luftförsörjning, högt energiförbrukning och frekventa underhållsproblem från sitt föråldrade system för komprimerad luft – problem som hotade produktionens kontinuitet och produktkvaliteten.

Kärnutmaningar

• Strikta krav på luftkvalitet : Kalibrering av instrument och tillverkning av precisionskomponenter krävde komprimerad luft med mycket lågt innehåll av olja och fukt för att undvika kontaminering av känsliga delar.
• Varierande behov av komprimerad luft : Variationer i produktionsvolym (till exempel topperioder för instrumentmontering och lågsäsong för R&D-faser) krävde ett system som kunde anpassas utan att slösa energi.
• Energieffektivitetsmål : Som ett företag med inriktning på hållbarhet ville kunden minska elförbrukningen och koldioxidavtrycket samtidigt som produktionskapaciteten bibehölls.
• Pålitlighet och låg underhåll : Stillestång i tryckluftsutbudet skulle störa hela produktionslinjen, så kunden krävde ett slitstarkt system med minimala underhållsbehov.

PUFCO:s skräddarsydda lösning

Efter utförlig kommunikation, utförliga platsbedömningar och analys av luftbehov utformade PUFCO ett omfattande tryckluftsystem anpassat till kundens specifika behov, i principen av ”Energibesparing först, värdesdelning”. Lösningen inkluderade:

1. Kärnkompressorutrustning

• 5enhet av PUFCO FAV-15 Permanent Magnet Variable Frequency (PMVFD) Skruvkompressor : Levererar 2,1–2,5 m³/min luftflöde vid 0,7–1,0 MPa, utrustad med en högeffektiv IE4/IE5 motor för överlägsen energibesparing.
• 5enhet av PUFCO FAV-7 PMVFD Skruvkompressor : Optimerad för lägre luftbehovsscenarier, levererar 0,85–1,2 m³/min vid 0,7–1,0 MPa, vilket säkerställer flexibel anpassning till varierande laster.
• 2enhet av PUFCO FVT-15TJ Laser-specifik integrerad PMVFD Kompressor : Designad för högprecisionslaserbearbetning, erbjuder 2,0 m³/min vid 1,6 MPa med olje/vatteninnehåll ≤0,2 ppm, vilket uppfyller de strängaste renhetskrav för instrumenttillverkning.

2. Luftbehandling och lagring

• 6enheter av PUFCO C 1/8 Lufttankar : 1,0 m³ kapacitet var, drift vid 0,8 MPa, säkerställer stabil tryck och minskar frekventa start/stopp-cykler hos kompressorer.
• 4enheter av PUFCO Kyltorkar (FAD-2GF & FAD-1GF) : Uppnår ett tryckdaggpunkt på 2–10℃, effektivt avlägsnar fukt för att skydda utrustning och produkter.
• 2enhet av PUFCO FAD-2WR Hjärtorbsorptionsfördrygare : Förbättrar luftrenheten ytterligare för kritiska processer genom att eliminera restfukt och föroreningar.
• 14enheter av PUFCO Rörledningsfilter (FI-G/H/A/D-serier) : Flervägsfiltrering (förfiltrering, oljeavlägsning, precisionsfiltrering) för att säkerställa att tryckluft uppfyller ISO 8573-1:s krav på oljehalt (≤0,2 ppm).

3. Intelligenta och energisnåla funktioner

• PMVFD-teknologi : Minskar energiförbrukningen med upp till 33 % jämfört med traditionella fastvarvskompressorer genom att justera motorns varvtal i realtid baserat på faktisk luftefterfrågan.
• IoT Fjärrövervakning : Utrustad med PUFCO:s Cloud Box IoT-system, vilket möjliggör realtidsdataövervakning, fjärrstyrning och prediktivt underhåll via mobil/PC-terminaler.
• Komponenter av hög kvalitet : Importerade SKF-lager, Parker efterbehandlingssystem och motorer med IP54-skydd säkerställer långsiktig tillförlitlighet (lagerlivslängd för rotor >200 000 timmar).

Implementering & Resultat

PUFCO:s team tillhandahöll stöd från början till slut, från handledning vid installation på plats till personalutbildning, vilket säkerställde en smidig integrering av det nya systemet. Lösningen levererades inom 15 arbetsdagar och togs framgångsrikt i drift, med omedelbara förbättringar som observerades:

1. Bättre luftkvalitet och produktionss stabilitet

Det flerstegsluftbehandlingssystemet (torkmedel + filter) uppnådde komprimerad luft med oljehalt ≤0,2 ppm och minimal fukt, vilket eliminerade risker för föroreningar av precisionsinstrument. Den stabila tryckförsörjningen (±0,01 MPa) minskade produktionsfel orsakade av tryckspridning i luften, vilket förbättrade produktionseffektiviteten med 12 %.

2. Betydande energibesparingar

PMVFD-tekniken och de högeffektiva komponenterna sänkte kundens årliga elförbrukningskostnader med 33 % – vilket innebär att besparingarna översteg den ursprungliga investeringen i kompressorerna inom tre år. Systemets automatiska viloläge under perioder med låg belastning minskade ytterligare energiförluster.

3. Minskad underhållsinsats och driftstopp

PUFCO:s robusta design och högkvalitativa komponenter minimerade underhållsfrekvensen. Den 24 månaders garantien (5 års garanti för huvudmotorer) och det globala service nätverket (26 dotterbolag + 200+ servicepunkter) garanterade snabb respons på eventuella problem.

4. För att Intelligent och användarvänlig drift

Enkla klick, obemannade system och fjärrövervakningssystem förenklade ledningen. Kundens underhållsgrupp, som utbildades av PUFCO:s ledande ingenjörer, fick kunskap om systemdrift och felsökning på bara 4 dagar, vilket minskade beroendet av extern support.

Varför PUFCO?

• Anpassning : skräddarsydda lösningar baserade på en djupgående efterfråganalys, inte en produkt som passar alla.
• Teknologiskt ledarskap : Sexte generationens tvåstegskomprimeringshostar, PMVFD-teknik och IoT-integration för maximal effektivitet och tillförlitlighet.
• Kvalitetsgaranti : ISO9001/ISO14001-certifiering, klass 0 oljefri certifiering och 151 patent/programvaruupphovsrätt inom energibesparing och intelligent styrning.
• Omfattande service : Teknisk support dygnet runt, kostnadsfri praktisk träning och en 10-dagars kostnadsfri provperiod (med garanti för linskada vid laser-specifika modeller) visar PUFCO:s tilltro till sina produkter.

Slutsats

Genom att samarbeta med PUFCO förvandlade automation instrumentföretaget sitt kompressored luftsystem från en flaskhals till en konkurrensfördel. Lösningen uppfyllde inte bara de stränga krav för precisionsproduktion utan också levererade påtagliga värden genom energibesparingar, minskad underhåll och förbättrad driftsstabilitet. Denna framgångshistoria visar PUFCO:s engagemang för ”att tillhandahålla energieffektiva och intelligenta produktionsutrymmen för globala kunder” och stärker dess position som en betrodd ledare inom högpresterande kompressored luftlösningar.