I compressori PUFCO alimentano la precisione: Una storia di successo con un leader degli strumenti di automazione

Nel settore altamente competitivo degli strumenti di automazione, l'aria compressa stabile, pulita ed efficiente dal punto di vista energetico è il fulcro della produzione, influenzando direttamente la qualità del prodotto, l'efficienza operativa e il controllo dei costi a lungo termine. Quando un'azienda leader nel settore degli strumenti di automazione ha cercato una soluzione affidabile per l'aria compressa da impiegare nei suoi processi produttivi di precisione, inclusi l'alimentazione con aria strumentale e linee di produzione specializzate, PUFCO Compressor (Shanghai) Co., Ltd. ha fornito una soluzione personalizzata ad alte prestazioni che ha superato le aspettative. Questo case study illustra come la tecnologia all'avanguardia e l'approccio centrato sul cliente di PUFCO abbiano permesso al cliente di raggiungere l'eccellenza operativa.

Informazioni relative ai clienti

Il cliente, un importante produttore di strumenti per l'automazione, si specializza nello sviluppo e nella produzione di apparecchiature di misurazione e controllo ad alta precisione per settori come petrochimico, elettronico e farmaceutico. I suoi processi produttivi richiedono aria compressa conforme a rigorosi standard di purezza (basso contenuto di olio, impurità minime), stabilità (pressione e portata costanti) ed efficienza energetica (per ridurre i costi operativi). Prima di collaborare con PUFCO, il cliente affrontava problemi legati a un'erogazione d'aria non costante, alto consumo energetico e frequenti interventi di manutenzione dovuti al sistema obsoleto di aria compressa, problematiche che minacciavano la continuità produttiva e la qualità del prodotto.

Sfide principali

• Requisiti rigorosi sulla qualità dell'aria : La taratura degli strumenti e la produzione di componenti di precisione richiedevano aria compressa con contenuto estremamente basso di olio e umidità, per evitare la contaminazione di parti sensibili.
• Domanda variabile di aria : Le fluttuazioni del volume di produzione (ad esempio, periodi di punta per l'assemblaggio di strumenti e fasi di R&D fuori stagione) richiedevano un sistema in grado di adattarsi senza sprecare energia.
• Obiettivi di efficienza energetica : Essendo un'azienda focalizzata sulla sostenibilità, il cliente mirava a ridurre il consumo di elettricità e l'impronta di carbonio, mantenendo inalterata la capacità produttiva.
• Affidabilità e bassa manutenzione : Un'interruzione nell'erogazione di aria compressa interromperebbe l'intera linea di produzione, quindi il cliente richiedeva un sistema duraturo con esigenze minime di manutenzione.

La soluzione personalizzata di PUFCO

Dopo approfondite comunicazioni, valutazioni in loco e analisi della domanda di aria, PUFCO ha progettato un sistema completo di aria compressa su misura per le esigenze specifiche del cliente, seguendo il principio del "Risparmio energetico prima di tutto, condivisione del valore". La soluzione includeva:

1. Attrezzatura principale del compressore

• 5unità di compressore a vite PUFCO FAV-15 a Frequenza Variabile a Magnete Permanente (PMVFD) : Fornisce una portata d'aria di 2,1–2,5 m³/min a 0,7–1,0 MPa, dotato di motore ad alta efficienza IE4/IE5 per un risparmio energetico superiore.
• 5unità del compressore a vite PUFCO FAV-7 PMVFD : Ottimizzato per scenari con domanda d'aria ridotta, fornisce 0,85–1,2 m³/min a 0,7–1,0 MPa, garantendo un'adattabilità flessibile a carichi variabili.
• 2unità del compressore integrato specifico per laser PUFCO FVT-15TJ PMVFD : Progettato per la lavorazione al laser ad alta precisione, offre 2,0 m³/min a 1,6 MPa con contenuto di olio/acqua ≤0,2 ppm, soddisfacendo i requisiti più severi di purezza per la produzione di strumenti.

2. Trattamento e stoccaggio dell'aria

• 6unità dei serbatoi d'aria PUFCO C 1/8 : Capacità di 1,0 m³ ciascuno, funzionanti a 0,8 MPa, garantiscono una pressione stabile e riducono i cicli frequenti di accensione/spegnimento dei compressori.
• 4unità degli essiccatori refrigerati PUFCO (FAD-2GF & FAD-1GF) : Raggiungono un punto di rugiada sotto pressione di 2–10 ℃, rimuovendo efficacemente l'umidità per proteggere apparecchiature e prodotti.
• 2unità del deumidificatore ad adsorbimento senza riscaldamento PUFCO FAD-2WR : Migliora ulteriormente la purezza dell'aria per processi critici, eliminando l'umidità residua e le impurità.
• 14unità dei filtri per linea PUFCO (serie FI-G/H/A/D) : Filtrazione multistadio (pre-filtrazione, rimozione dell'olio, filtrazione di precisione) per garantire che l'aria compressa rispetti gli standard ISO 8573-1 per il contenuto di olio (≤0,2 ppm).

3. Funzionalità intelligenti ed efficienti dal punto di vista energetico

• Tecnologia PMVFD : Riduce il consumo energetico fino al 33% rispetto ai compressori tradizionali a velocità fissa, regolando in tempo reale la velocità del motore in base alla richiesta effettiva di aria.
• Monitoraggio remoto IoT : Dotato del sistema IoT Cloud Box di PUFCO, che consente il monitoraggio in tempo reale dei dati, il controllo da remoto e la manutenzione predittiva tramite terminali mobili/PC.
• Componenti di alta qualità : Cuscinetti SKF importati, sistemi di post-trattamento Parker e motori con protezione IP54 garantiscono un'affidabilità a lungo termine (durata progettata dei cuscinetti del rotore >200.000 ore).

Implementazione e risultati

Il team di PUFCO ha fornito un supporto completo, dall'assistenza in loco all'installazione fino alla formazione del personale, garantendo un'integrazione senza intoppi del nuovo sistema. La soluzione è stata consegnata entro 15 giorni lavorativi ed è stata avviata con successo, con miglioramenti immediati osservati:

1. Qualità dell'aria superiore e stabilità produttiva

Il sistema di trattamento dell'aria a più stadi (essiccatori + filtri) ha raggiunto un'aria compressa con contenuto di olio ≤0,2 ppm e umidità minima, eliminando i rischi di contaminazione per strumenti di precisione. L'alimentazione di pressione stabile (±0,01 MPa) ha ridotto i difetti di prodotto causati da fluttuazioni della pressione dell'aria, migliorando il rendimento del 12%.

2. Rilevanti risparmi energetici

La tecnologia PMVFD e i componenti ad alta efficienza hanno ridotto i costi annuali di elettricità del cliente del 33%, con un risparmio che supera l'investimento iniziale nei compressori entro tre anni. La modalità di riposo automatica del sistema durante i periodi di bassa domanda riduce ulteriormente lo spreco di energia.

3. Ridotta manutenzione e tempi di fermo

Il design robusto di PUFCO e i componenti di alta qualità hanno ridotto al minimo la frequenza della manutenzione. La garanzia di 24 mesi (5 anni per i motori principali) e la rete globale di assistenza (26 filiali + oltre 200 punti di servizio) assicurano un intervento rapido in caso di problemi: il tempo medio di intervento sul posto è inferiore a 4 ore, riducendo del 80% le fermate non pianificate.

4. Funzionamento Intelligente e Facile da Usare

Le funzionalità di funzionamento con un solo clic, di funzionamento automatico e del sistema di monitoraggio remoto semplificano la gestione. Il team di manutenzione del cliente, formato dagli ingegneri senior di PUFCO, ha acquisito competenza nel funzionamento del sistema e nella risoluzione dei problemi in soli 4 giorni, riducendo la dipendenza dal supporto esterno.

Perché PUFCO?

• Personalizzazione : Soluzioni personalizzate basate su un'analisi approfondita delle esigenze, non prodotti universali.
• Leadership Tecnologico : Compressori di sesta generazione a due stadi, tecnologia PMVFD e integrazione IoT per massima efficienza e affidabilità.
• Controllo di Qualità : Certificazione ISO9001/ISO14001, certificazione oil-free Classe 0 e 151 brevetti/copyright software nel campo del risparmio energetico e del controllo intelligente.
• Servizio completo : Assistenza tecnica 24/7, formazione gratuita in loco e un periodo di prova gratuito di 10 giorni (con garanzia per danni alle lenti sui modelli specifici per laser) dimostrano la fiducia di PUFCO nei propri prodotti.

Conclusione

Collaborando con PUFCO, l'azienda di strumenti per l'automazione ha trasformato il proprio sistema di aria compressa da collo di bottiglia a vantaggio competitivo. La soluzione non solo ha soddisfatto i rigorosi requisiti della produzione di precisione, ma ha anche generato valore tangibile grazie al risparmio energetico, alla riduzione della manutenzione e al miglioramento della stabilità operativa. Questa storia di successo rappresenta l'impegno di PUFCO a "fornire spazi produttivi efficienti ed intelligenti per clienti globali" e ne rafforza la posizione di leader affidabile nelle soluzioni ad alto valore per l'aria compressa.