Компресори PUFCO забезпечують точність: Історія успіху з лідером у галузі автоматизації приладів

У надзвичайно конкурентній галузі приладів автоматизації стабільне, чисте та енергоефективне стиснене повітря є основою виробництва — безпосередньо впливаючи на якість продукції, ефективність роботи та довгостроковий контроль витрат. Коли відома компанія з виробництва приладів автоматики шукала надійне рішення для забезпечення стисненим повітрям, щоб підтримати свої прецизійні виробничі процеси, включаючи подачу технологічного повітря та спеціалізовані виробничі лінії, компанія PUFCO Compressor (Shanghai) Co., Ltd. запропонувала індивідуальне високоефективне рішення, яке перевершило очікування. У цьому кейсі показано, як сучасні технології та орієнтований на клієнта підхід PUFCO сприяли досягненню операційної винятковості для замовника.

Залишки клієнтів

Клієнт, провідний виробник засобів автоматизації, спеціалізується на розробці та виробництві високоточного вимірювального та керуючого обладнання для таких галузей як нафтохімія, електроніка та фармацевтика. Його виробничі процеси вимагають стисненого повітря, що відповідає суворим стандартам чистоти (малий вміст олії, мінімальна кількість домішок), стабільності (постійний тиск і витрата) та енергоефективності (для зниження експлуатаційних витрат). До співпраці з PUFCO клієнт стикався з проблемами нестабільної подачі повітря, високим енергоспоживанням та постійними проблемами технічного обслуговування через застарілу систему стисненого повітря — ці проблеми загрожували безперервності виробництва та якості продукції.

Основні виклики

• Суворі вимоги щодо якості повітря : Калібрування приладів та виготовлення прецизійних компонентів вимагало стисненого повітря з наднизьким вмістом олії та вологи, щоб уникнути забруднення чутливих деталей.
• Змінний попит на стиснене повітря коливання обсягів виробництва (наприклад, пікові періоди збірки приладів та періоди зниженого навантаження на НДР) вимагали системи, яка зможе адаптуватися без витрат енергії.
• Цілі енергоефективності як підприємство, що робить акцент на сталому розвитку, клієнт прагнув зменшити споживання електроенергії та викиди вуглецю, зберігаючи при цьому виробничі потужності.
• Надійність та низькі витрати на обслуговування простої у постачанні стиснутого повітря порушили б роботу всієї виробничої лінії, тому клієнт потребував міцної системи з мінімальними потребами в обслуговуванні.

Індивідуальний розв'язок PUFCO

Після глибокого обговорення, перевірки на місці та аналізу потреб у повітрі, PUFCO розробила комплексну систему стиснутого повітря, адаптовану до конкретних потреб клієнта, дотримуючись принципу «Спочатку енергозбереження, потім розподіл цінності». Рішення включало:

1. Основне компресорне обладнання

• 5одиниця PUFCO FAV-15 гвинтового компресора з постійним магнітом та змінною частотою (PMVFD) : Забезпечує витрату повітря 2,1–2,5 м³/хв при тиску 0,7–1,0 МПа, оснащений високоефективним двигуном IE4/IE5 для екстра-економії енергії.
• 5одиниця гвинтового компресора PUFCO FAV-7 PMVFD : Оптимізований для умов з нижчою потребою в повітрі, забезпечує 0,85–1,2 м³/хв при тиску 0,7–1,0 МПа, що гарантує гнучке адаптування до змінних навантажень.
• 2одиниця лазерного інтегрованого компресора PUFCO FVT-15TJ PMVFD : Спроектований для високоточного лазерного оброблення, забезпечує подачу 2,0 м³/хв при тиску 1,6 МПа з вмістом олії/води ≤0,2 млн⁻¹, відповідає найсуворішим вимогам чистоти для виробництва приладів.

2. Обробка та зберігання повітря

• 6одиниці повітряних ресиверів PUFCO C 1/8 : Об'єм по 1,0 м³ кожен, робочий тиск 0,8 МПа, забезпечують стабільний тиск і зменшують кількість включень/виключень компресорів.
• 4одиниці холодильних осушувачів PUFCO (FAD-2GF та FAD-1GF) : Досягають точки роси під тиском 2–10 ℃, ефективно видаляючи вологу для захисту обладнання та продукції.
• 2блок безнагрівного адсорбційного осушувача PUFCO FAD-2WR : Додатково підвищує чистоту повітря, усуваючи залишкову вологу та домішки для критичних процесів.
• 14одиниці фільтрів для трубопроводів PUFCO (серії FI-G/H/A/D) : Багатоступінчасте фільтрування (передфільтрація, видалення олії, прецизійне фільтрування) забезпечує відповідність стисненого повітря стандарту ISO 8573-1 щодо вмісту олії (≤0,2 ppm).

3. Інтелектуальні та енергозберігаючі функції

• Технологія PMVFD : Зменшує споживання енергії до 33% порівняно з традиційними компресорами постійної швидкості, регулюючи швидкість двигуна в реальному часі відповідно до фактичного попиту на повітря.
• Дистанційний монінг через IoT : Обладнано системою IoT PUFCO Cloud Box, що дозволяє відстежувати дані в реальному часі, дистанційне керування та передбачуване обслуговування через мобільні/ПК-термінали.
• Високоякісні компоненти : Імпортовані підшипники SKF, системи кінцевої обробки Parker та двигуни зі ступенем захисту IP54 гарантують тривалий термін служби (розрахунковий термін підшипників ротора >200 000 годин).

Реалізація та результати

Команда PUFCO надала комплексну підтримку — від керівництва щодо монтажу на місці до навчання персоналу, забезпечивши безперебійне інтегрування нової системи. Рішення було реалізовано протягом 15 робочих днів і успішно введено в експлуатацію, вже на початковому етапі зафіксовано покращення:

1. Висока якість повітря та стабільність виробництва

Багатоступенева система обробки повітря (осушувачі + фільтри) забезпечила стиснене повітря з вмістом олії ≤0,2 ppm і мінімальним вологовмістом, усунувши ризики забруднення прецизійних приладів. Стабільна подача тиску (±0,01 МПа) зменшила кількість браку продукції, спричиненого коливаннями тиску повітря, що підвищило вихід продукту на 12%.

2. Істотна економія енергії

Технологія PMVFD та високоефективні компоненти скоротили щорічні витрати клієнта на електроенергію на 33 % — це означає, що економія перевищила початкові інвестиції в компресори протягом трьох років. Автоматичний режим сну системи в періоди низького попиту додатково зменшив витрати енергії.

3. Зменшення обслуговування та простою

Надійна конструкція PUFCO та компоненти високої якості зменшують частоту обслуговування. Гарантія терміном 24 місяці (5 років для головних двигунів) та глобальна сервісна мережа (26 дочірніх підприємств + понад 200 сервісних пунктів) забезпечують швидку реакцію на будь-які проблеми — середній час виїзду на місце становить до 4 годин, що зменшує незапланований простій на 80%.

4. Інтелектуальна та зручна експлуатація

Експлуатація за допомогою одного натискання кнопки, можливість автономної роботи та система дистанційного моніторингу спрощують управління. Команда з обслуговування клієнта, яку навчали провідні інженери PUFCO, освоїла роботу системи та усунення несправностей всього за 4 дні, зменшивши залежність від зовнішньої підтримки.

Чому саме PUFCO?

• Індивідуалізація : Спеціальні рішення на основі глибокого аналізу потреб замовника, а не універсальні продукти.
• Технологічне лідерство : Двоступеневі компресори шостого покоління, технологія PMVFD та інтеграція IoT для максимальної ефективності та надійності.
• Гарантія якості : сертифікація ISO9001/ISO14001, сертифікація безолеїного класу 0 та 151 патент/авторське право на програмне забезпечення в галузі енергозбереження та інтелектуального керування.
• Повне обслуговування : технічна підтримка цілодобово, безкоштовне навчання на місці та 10-денний безкоштовний пробний період (з гарантією пошкодження лінзи для спеціалізованих лазерних моделей) демонструють впевненість PUFCO у своїх продуктах.

Висновок

У результаті співпраці з PUFCO компанія з автоматизації перетворила свою систему стисненого повітря з вузького місця на конкурентну перевагу. Рішення не лише відповідає суворим вимогам до прецизійного виробництва, а й забезпечує реальну вигоду за рахунок економії енергії, зменшення витрат на обслуговування та підвищення стабільності роботи. Ця історія успіху є прикладом зобов’язання PUFCO «забезпечувати енергоефективні та інтелектуальні виробничі простори для глобальних клієнтів» і підкреслює її статус надійного лідера у сфері передових рішень для стисненого повітря.