Les compresseurs PUFCO alimentent la précision : une réussite avec un leader des instruments d'automatisation

Dans l'industrie hautement concurrentielle des instruments d'automatisation, de l'air comprimé stable, propre et économe en énergie est le sang vital de la production — influençant directement la qualité des produits, l'efficacité opérationnelle et le contrôle des coûts à long terme. Lorsqu'une entreprise renommée d'instruments d'automatisation a cherché une solution fiable en air comprimé pour soutenir ses processus de fabrication de précision, incluant l'alimentation en air pour instruments et des lignes de production spécialisées, PUFCO Compressor (Shanghai) Co., Ltd. a fourni une solution sur mesure, haute performance, dépassant les attentes. Cette étude de cas met en lumière la manière dont la technologie de pointe de PUFCO et son approche centrée sur le client ont permis une excellence opérationnelle pour le client.

Les antécédents des clients

Le client, un important fabricant d'instruments d'automatisation, se spécialise dans le développement et la production d'équipements de mesure et de contrôle de haute précision pour des industries telles que la pétrochimie, l'électronique et la pharmacie. Ses processus de production exigent de l'air comprimé répondant à des normes strictes en matière de pureté (faible teneur en huile, impuretés minimales), de stabilité (pression et débit constants) et d'efficacité énergétique (afin de réduire les coûts d'exploitation). Avant de s'associer à PUFCO, le client rencontrait des difficultés liées à une alimentation en air instable, à une forte consommation d'énergie et à des problèmes fréquents de maintenance dus à son système vieillissant d'air comprimé — des problèmes qui menaçaient la continuité de la production et la qualité des produits.

Problèmes clés

• Exigences strictes en matière de qualité de l'air : L'étalonnage des instruments et la fabrication de composants de précision nécessitaient de l'air comprimé avec une teneur ultra-faible en huile et en humidité afin d'éviter de contaminer des pièces sensibles.
• Demande variable en air : Les fluctuations du volume de production (par exemple, périodes de pointe pour l'assemblage d'instruments et phases creuses de R&D) nécessitaient un système capable de s'adapter sans gaspiller d'énergie.
• Objectifs d'efficacité énergétique : En tant qu'entreprise axée sur la durabilité, le client visait à réduire sa consommation d'électricité et son empreinte carbone tout en maintenant sa capacité de production.
• Fiabilité et faible maintenance : Une interruption de l'alimentation en air comprimé perturberait l'ensemble de la chaîne de production ; le client avait donc besoin d'un système durable nécessitant peu d'entretien.

La solution personnalisée de PUFCO

Après des échanges approfondis, des évaluations sur site et une analyse de la demande en air, PUFCO a conçu un système d'air comprimé complet adapté aux besoins spécifiques du client, selon le principe « D'abord la conservation de l'énergie, puis le partage de la valeur ». La solution comprenait :

1. Équipement principal du compresseur

• 5unité de compresseur à vis PUFCO FAV-15 à fréquence variable avec moteur à aimant permanent (PMVFD) : Débite un flux d'air de 2,1 à 2,5 m³/min à 0,7–1,0 MPa, équipé d'un moteur haute efficacité IE4/IE5 pour des économies d'énergie supérieures.
• 5unité du compresseur à vis PUFCO FAV-7 PMVFD : Optimisé pour les scénarios à faible demande d'air, fournissant 0,85 à 1,2 m³/min à 0,7–1,0 MPa, assurant une adaptation flexible aux charges variables.
• 2unité du compresseur intégré spécifique laser PUFCO FVT-15TJ avec PMVFD : Conçu pour le traitement laser haute précision, offrant 2,0 m³/min à 1,6 MPa avec une teneur en huile/eau ≤0,2 ppm, répondant aux exigences de pureté les plus strictes pour la fabrication d'instruments.

2. Traitement et stockage de l'air

• 6unités de réservoirs à air PUFCO C 1/8 : Capacité de 1,0 m³ chacun, fonctionnant à 0,8 MPa, garantissant une pression stable et réduisant les cycles fréquents de mise en marche/arrêt des compresseurs.
• 4unités de sécheurs frigorifiques PUFCO (FAD-2GF & FAD-1GF) : Atteignent un point de rosée sous pression de 2 à 10 ℃, éliminant efficacement l'humidité pour protéger les équipements et les produits.
• 2unité de PUFCO FAD-2WR Séchoir par adsorption sans chaleur : Améliore davantage la pureté de l'air pour les processus critiques, éliminant l'humidité résiduelle et les impuretés.
• 14unités de filtres en ligne PUFCO (série FI-G/H/A/D) : Filtration multicouche (préfiltration, élimination de l'huile, filtration de précision) pour garantir que l'air comprimé respecte la norme ISO 8573-1 relative à la teneur en huile (≤0,2 ppm).

3. Fonctionnalités intelligentes et économes en énergie

• Technologie PMVFD : Réduit la consommation d'énergie jusqu'à 33 % par rapport aux compresseurs traditionnels à vitesse fixe, en ajustant en temps réel la vitesse du moteur selon la demande réelle en air.
• Surveillance à distance par IoT : Équipé du système IoT Cloud Box de PUFCO, permettant le suivi en temps réel des données, la commande à distance et la maintenance prédictive via des terminaux mobiles/PC.
• Des composants de haute qualité : Roulements SKF importés, systèmes de post-traitement Parker et moteurs protégés IP54 assurent une fiabilité à long terme (durée de vie conçue du roulement du rotor >200 000 heures).

Mise en œuvre et résultats

L'équipe de PUFCO a fourni un accompagnement complet, allant de l'assistance sur site pour l'installation à la formation du personnel, garantissant une intégration fluide du nouveau système. La solution a été livrée en 15 jours ouvrables et mise en service avec succès, des améliorations immédiates ayant été observées :

1. Qualité de l'air supérieure et stabilité de production

Le système de traitement d'air en plusieurs étapes (sécheurs + filtres) a permis d'obtenir de l'air comprimé avec une teneur en huile ≤0,2 ppm et une humidité minimale, éliminant ainsi les risques de contamination pour les instruments de précision. L'alimentation en pression stable (±0,01 MPa) a réduit les défauts de produit causés par les fluctuations de pression d'air, améliorant le rendement de 12 %.

2. Économies d'énergie significatives

La technologie PMVFD et les composants haute efficacité ont réduit de 33 % les coûts annuels en électricité du client, ce qui se traduit par des économies dépassant l'investissement initial dans les compresseurs en trois ans. Le mode veille automatique du système pendant les périodes de faible demande a en outre réduit le gaspillage d'énergie.

3. Maintenance et temps d'arrêt réduits

La conception robuste de PUFCO et ses composants de haute qualité ont réduit la fréquence des opérations de maintenance. La garantie de 24 mois (5 ans pour les moteurs principaux) ainsi que le réseau mondial de service après-vente (26 filiales + plus de 200 points de service) assurent une intervention rapide en cas de problème — le temps moyen d'intervention sur site étant inférieur à 4 heures, ce qui réduit les arrêts imprévus de 80 %.

4. Fonctionnement intelligent et convivial

Le fonctionnement par simple pression d'un bouton, les capacités d'exploitation sans personnel et le système de surveillance à distance simplifient la gestion. L'équipe de maintenance du client, formée par les ingénieurs seniors de PUFCO, a acquis en seulement 4 jours une maîtrise complète du fonctionnement du système et de la résolution des problèmes, réduisant ainsi la dépendance vis-à-vis d'un soutien externe.

Pourquoi choisir PUFCO ?

• Personnalisation : Des solutions sur mesure fondées sur une analyse approfondie des besoins, et non des produits standards adaptés à tous.
• Leadership technologique : Compresseurs de sixième génération à deux étages, technologie PMVFD et intégration IoT pour une efficacité et une fiabilité maximales.
• Contrôle de qualité : certification ISO9001/ISO14001, certification sans huile de classe 0, et 151 brevets/droits d'auteur logiciels dans le domaine de la conservation de l'énergie et de la commande intelligente.
• Service complet : assistance technique 24/7, formation gratuite sur site et période d'essai gratuite de 10 jours (avec garantie contre les dommages du lentille pour les modèles spécifiques au laser), démontrant ainsi la confiance de PUFCO en ses produits.

Conclusion

En s'associant à PUFCO, l'entreprise d'instruments d'automatisation a transformé son système d'air comprimé d'un goulot d'étranglement en un avantage concurrentiel. La solution a non seulement répondu aux exigences strictes de la fabrication de précision, mais a également apporté une valeur tangible grâce à des économies d'énergie, une maintenance réduite et une stabilité opérationnelle améliorée. Cette réussite illustre l'engagement de PUFCO à « fournir des espaces de production écoénergétiques et intelligents pour ses clients mondiaux » et renforce sa position de leader de confiance dans les solutions haut de gamme d'air comprimé.