PUFCO Kompressorer driver presisjon: En suksesshistorie med en ledende aktør innen automasjonsinstrumentering

I den svært konkurranseutsatte automasjonsinstrumentindustrien er stabil, ren og energieffektiv komprimert luft livsnerven i produksjonen – og påvirker direkte produktkvalitet, driftseffektivitet og langsiktig kostnadskontroll. Da et kjent selskap innen automasjonsinstrumenter lette etter en pålitelig løsning for komprimert luft for å støtte sine presisjonsproduksjonsprosesser, inkludert instrumentluftforsyning og spesialiserte produksjonslinjer, leverte PUFCO Compressor (Shanghai) Co., Ltd. en skreddersydd, høytytende løsning som overgikk forventningene. Dette casestudiet viser hvordan PUFCOs banebrytende teknologi og kundeorienterte tilnærming fremmet operativ yteevne for kunden.

Kundebakgrunn

Kunden, en ledende produsent av automasjonsinstrumenter, spesialiserer seg på utvikling og produksjon av høypresisjonsmåle- og kontrollutstyr for industrier som petrokjemi, elektronikk og farmasi. Produksjonsprosessene deres krever komprimert luft med strenge krav til renhet (lav oljeinnhold, minimale urenheter), stabilitet (konstant trykk og strømning) og energieffektivitet (for å redusere driftskostnader). Før samarbeidet med PUFCO hadde kunden problemer med ustabil lufttilførsel, høyt energiforbruk og hyppige vedlikeholdsproblemer fra det gamle kompressoranlegget – problemer som truet produksjonskontinuiteten og produktkvaliteten.

Kjerneutfordringer

• Strenge krav til luftkvalitet : Kalibrering av instrumenter og produksjon av presisjonskomponenter krevde komprimert luft med ekstremt lavt innhold av olje og fuktighet for å unngå forurensning av følsomme deler.
• Varierende luftbehov : Svingninger i produksjonsvolum (for eksempel toppperioder for instrumentmontering og lavsesong for forskning og utvikling) krevde et system som kunne tilpasse seg uten å sløse bort energi.
• Mål for energieffektivitet : Som et selskap med fokus på bærekraft ønsket kunden å redusere strømforbruket og karbonavtrykket samtidig som produksjonskapasiteten ble opprettholdt.
• Pålitelighet og lav vedlikeholdsbehov : Hvis det oppstod nedetid i trykkluftforsyningen, ville hele produksjonslinjen bli avbrutt, så kunden trengte et robust system med minimalt vedlikeholdsbehov.

PUFCOs skreddersydde løsning

Etter grundig kommunikasjon, tilsyn på stedet og analyse av luftbehov, utformet PUFCO et omfattende trykkluftsystem tilpasset kundens spesifikke behov, i tråd med prinsippet «Energibesparelse først, verdi deling». Løsningen inkluderte:

1. Kjerneutstyr for kompressor

• 5enhet av PUFCO FAV-15 Permanentmagnetisk variabel frekvens (PMVFD) skruekompressor : Leverer 2,1–2,5 m³/min luftstrøm ved 0,7–1,0 MPa, utstyrt med en høyeffektiv IE4/IE5 motor for overlegne energibesparelser.
• 5enhet av PUFCO FAV-7 PMVFD Skruekompressor : Optimalisert for lavere luftbehov, gir 0,85–1,2 m³/min ved 0,7–1,0 MPa og sikrer fleksibel tilpasning til variable belastninger.
• 2enhet av PUFCO FVT-15TJ Laser-spesifikk integrert PMVFD-kompressor : Utviklet for høypresisjons laserbearbeiding, leverer 2,0 m³/min ved 1,6 MPa med olje-/vanninnhold ≤0,2 ppm, og oppfyller strengeste krav til renhet innen instrumentproduksjon.

2. Luftbehandling og lagring

• 6enheter av PUFCO C 1/8 Lufttanker : 1,0 m³ kapasitet hver, drift ved 0,8 MPa, sikrer stabil trykk og reduserer hyppige start/stopp-sykluser for kompressorer.
• 4enheter av PUFCO Kaldedrognere (FAD-2GF & FAD-1GF) : Oppnår et trykkduggpunkt på 2–10 ℃, effektivt fjerning av fuktighet for å beskytte utstyr og produkter.
• 2enhet av PUFCO FAD-2WR varmefri adsorpsjonstørker : Øker luftrenheten ytterligere for kritiske prosesser, og fjerner restfuktighet og urenheter.
• 14enheter av PUFCO rørfiltre (FI-G/H/A/D-serien) : Flere trinn med filtrering (forfiltrering, oljefjerning, presisjonsfiltrering) for å sikre at trykkluft oppfyller ISO 8573-1-standarden for oljeinnhold (≤0,2 ppm).

3. Intelligente og energibesparende funksjoner

• PMVFD-teknologi : Reduserer energiforbruket med opptil 33 % sammenlignet med tradisjonelle kompressorer med fast hastighet, ved å justere motorhastigheten i sanntid basert på faktisk luftbehov.
• IoT-fjernovervåkning : Utstyrt med PUFCOs Cloud Box IoT-system, som muliggjør sanntidsdataovervåkning, fjernstyring og prediktiv vedlikehold via mobil-/PC-terminaler.
• Komponentar av høgkvalitet : Importerte SKF-kulelager, Parker-ettersystemer og motorer med IP54-beskyttelse sikrer lang levetid (kulelagerkonstruksjon for rotor >200 000 timer).

Implementering og resultater

PUFCOs team leverte helhetlig støtte, fra veiledning under montering på stedet til opplæring av personell, noe som sikret en problemfri integrering av det nye systemet. Løsningen ble levert innen 15 arbeidsdager og tatt i bruk med hell, med umiddelbare forbedringer som ble observert:

1. Overlegen luftkvalitet og produksjonsstabilitet

Det flertrinsvise luftbehandlingssystemet (tørkere + filtre) oppnådde komprimert luft med oljeinnhold ≤0,2 ppm og minimal fuktighet, noe som eliminerte risikoen for forurensning av presisjonsinstrumenter. Den stabile trykkforsyningen (±0,01 MPa) reduserte produktfeil forårsaket av trykksvingninger i luften og økte utbyttet med 12 %.

2. Betydelige energibesparelser

PMVFD-teknologien og de høyeffektive komponentene reduserte kundens årlige strømkostnader med 33 % – noe som tilsvarer besparelser som overstiger den opprinnelige investeringen i kompressorene innen tre år. Systemets automatiske dvalemodus i perioder med lav etterspørsel reduserte ytterligere energispill.

3. Redusert vedlikehold og nedetid

PUFCO sitt robuste design og høykvalitetskomponenter reduserte vedlikeholdsfrekvensen. 24-måneders garanti (5-års garanti for hovedmotorer) og globalt service nettverk (26 datterselskaper + 200+ servicepunkter) sikret rask respons ved eventuelle problemer – gjennomsnittlig på-sted service tid var innenfor 4 timer, noe som reduserte uplanert nedetid med 80 %.

4. Intelligent og brukervennlig drift

Enkelttrykksdrift, ubemannet driftsevne og fjernovervåkingssystem forenklet administrasjon. Kundens vedlikeholdslag, opplært av PUFCO sine senioringeniører, oppnådde ferdighet i systemdrift og feilsøking på bare 4 dager, noe som reduserte avhengighet til ekstern støtte.

Hvorfor PUFCO?

• Tilpasning : Tiltalte løsninger basert på grundig behovsanalyse, ikke én-løsning-passer-alle produkter.
• Teknologisk leiarskap : Sjettegenerasjonens totrinnskompressorer, PMVFD-teknologi og IoT-integrasjon for maksimal effisiens og pålitelighet.
• Kvalitetssikring : ISO9001/ISO14001-sertifisering, klasse 0 oljefri sertifisering og 151 patenter/mjukvareskap i energibesparelse og intelligent styring.
• Omfattende tjeneste : Teknisk support døgnet rundt, gratis opplæring på stedet og en 10-dagers gratis prøveperiode (med garanti for linse skade for laserspesifikke modeller) viste PUFCOs tillit til sine produkter.

Konklusjon

Ved å samarbeide med PUFCO forvandlet automasjonsinstrumentfirmaet sitt komprimerte luftsystem fra en flaskehals til en konkurransfordel. Løsningen oppfylte ikke bare de strenge kravene for presisjonsproduksjon, men ga også målbar verdi gjennom energibesparelser, redusert vedlikehold og forbedret driftsstabilitet. Denne suksesshistorien er et eksempel på PUFCOs engasjement for «å levere energieffektive og intelligente produksjonsområder for globale kunder» og bekrefter dens posisjon som en pålitelig leder innen high-end-løsninger for komprimert luft.