Anvendelse av PUFCO skrueluftkompressorer i blåseformingsindustrien

Denne casen fokuserer på PUFCO sitt innovative to-trinns skruekompressoranlegg, som løste kritiske driftsproblemer for et ledende, anonymt blåseformingsforetak. Ved å erstatte tradisjonelle stempelkompressorer, førte teknologien til betydelige forbedringer i energieffektivitet, driftsstabilitet og produktkvalitet.

1. Bakgrunn for saken og driftsutfordringer

Blåseformingsindustrien er sterkt avhengig av stabil, høytrykks luftforsyning for å støtte kjerneprosesser som formasjon av PET-flasker. For dette foretaket, en nøkkelspiller i bransjen, hadde det langsiktige bruken av tradisjonelle høytrykks stempelkompressorer blitt en stor flaskehals etter hvert som kravene i bransjen har utviklet seg. Med økende produksjonsvolum og stadig strengere kvalitetskrav sto foretaket overfor tre kritiske problemer:

• Hyppige driftsstopp: Den svingende konstruksjonen til stempelkompressorer førte til hyppig slitasje på stempleringer og ventiler, noe som resulterte i uplanlagt vedlikehold og produksjonsstans som hindret evnen til å holde kundeleveringsfrister.

• Høy energiforbruk: Stempelkompressorer lider under ineffektiv energiomforming på grunn av betydelige varmetap under svingende bevegelse. Ettersom luftkomprimering vanligvis utgjør en stor del av energikostnadene for blåseformingsbedrifter, førte denne ineffektiviteten direkte til økte driftskostnader.

• Ustabil trykkutgang: Trykkvariasjoner fra stempelmodeller førte ofte til feil i plastflasker, noe som svekket kvalitetssikkerheten og truet bedriftens markedsposisjon.

• Dårlig verkstedmiljø: Sterk vibrasjon og støy fra stempelkompressorer forstyrret arbeidsmiljøet, noe som påvirket medarbeidernes komfort og produktivitet.

• Hyppige uplanlagte stopp (slitasje på stempleringer/ventiler) som forsinket leveranser;

• Høy energiforbruk på grunn av ineffektiv svingende bevegelse;

• Trykksvingninger som forårsaker produktskader;

• Forstyrrende vibrasjoner/støy som påvirker arbeidsplassens effektivitet.

2. Løsning: Innføring av PUFCO sitt totrinns skruekompressor

Etter teknologivurdering valgte bedriften PUFCO sitt totrinns skruekompressor. Denne løsningens kjerneinnovasjon – sekvensiell totrinns komprimering – løser direkte begrensningene ved stemmekompressorer.

Nøkkelfunksjoner:

• 30 % energibesparelse: Totrinns komprimering minimerer varmetap;

• Stabilt trykk: Kontinuerlig lufttilførsel for kvalitetsblåseforming;

• Robust: Færre bevegelige deler reduserer vedlikehold;

• Lavt støy/vibrasjonsnivå: Forbedret arbeidsmiljø.

3. Implementeringsresultater og forretningsverdi

Etter utskiftingen ble betydelige forbedringer oppnådd:

1. 30 % lavere energikostnader, tilbakebetaling på investering etter 1 år;

2. Uten planlagte stopp, sikrer levertidene;

3. Reduserte produktfeil gjennom stabil trykkstyring;

4. Lavere karbonavtrykk, i tråd med grønn produksjon;

5. Forbedret komfort i arbeidsmiljøet.

Selskapet kommenterte: «PUFCOs innovative utstyr gir bemerkelsesverdige energibesparelser og forbedrer produksjonseffektivitet og kvalitet, noe som styrker vår markedsposisjon.»

4. Innsikt i case-innovasjon

Dette caset fremhever den transformerende verdien av PUFCOs innovasjon med to-trinns kompresjon, som løser begrensninger i tradisjonell teknologi og fremmer bærekraft i industrien. Sammenslutningen bekrefter markedets anerkjennelse av PUFCOs innovasjon. PUFCO vil fortsette å videreutvikle teknologier for skreddersydde industrielle løsninger.