블로우 성형 산업에서의 PUFCO 스크류 공기압축기 적용

이 사례는 PUFCO의 혁신적인 2단 스크류 에어 컴프레서가 주요 익명의 블로우 성형 기업이 겪던 핵심 운영 문제를 해결한 내용을 다룹니다. 전통적인 피스톤 압축기를 대체한 이 기술은 에너지 효율성, 운전 안정성 및 제품 품질 측면에서 상당한 개선을 이끌어냈습니다.

1. 사례 개요 및 운영상의 과제

블로우 성형 산업은 PET 병 형성과 같은 핵심 공정을 위해 안정적이고 고압의 공기 공급에 크게 의존하고 있습니다. 이 산업 분야의 주요 기업인 해당 회사는 오랫동안 전통적인 고압 피스톤식 에어 컴프레서를 사용해 왔으나, 산업 수요의 변화와 함께 이러한 방식은 주요 병목 요인이 되었습니다. 생산량의 확대와 점점 더 까다로워지는 품질 기준 속에서 이 기업은 다음의 세 가지 핵심 문제에 직면하게 되었습니다.

• 빈번한 가동 중단: 피스톤 압축기의 왕복식 설계로 인해 피스톤 링과 밸브에 빈번한 마모가 발생하여 예기치 못한 정비와 생산 중단이 이루어졌으며, 이는 고객 납품 마감일을 충족하는 능력을 저해하였다.

• 높은 에너지 소비: 왕복 운동 중 상당한 열 손실로 인해 피스톤 압축기는 비효율적인 에너지 변환을 겪는다. 공기 압축은 일반적으로 블우몰딩 기업의 에너지 비용에서 큰 부분을 차지하므로, 이러한 비효율은 직접적으로 운영 비용 증가로 이어진다.

• 압력 출력의 불일치: 피스톤 모델에서 발생하는 압력 변동은 플라스틱 병 제품에 결함을 유발하여 품질 일관성을 해치우며 기업의 시장 경쟁력을 위협하였다.

• 열악한 작업장 환경: 피스톤 압축기에서 발생하는 강한 진동과 소음은 작업장에 방해가 되어 직원의 안락함과 생산성에 영향을 주었다.

• 납품 지연을 초래하는 예기치 못한 빈번한 다운타임(피스톤 링/밸브 마모);

• 비효율적인 왕복 운동으로 인한 높은 에너지 소비;

• 제품 결함을 유발하는 압력 변동;

• 작업장 효율성에 영향을 미치는 간섭성 진동/소음.

2. 솔루션: PUFCO의 2단 스크류식 공기압축기 채택

기술 평가 후, 해당 기업은 PUFCO의 2단 스크류식 공기압축기를 도입하였다. 그 핵심 혁신 기술인 순차적 2단 압축 방식은 피스톤 압축기의 한계를 직접적으로 해결한다.

주요 특징:

• 30% 에너지 절약: 2단 압축을 통해 열 손실을 최소화;

• 안정된 압력: 양질의 블로우 성형을 위한 지속적인 공기 공급;

• 내구성: 움직이는 부품이 적어 유지보수가 감소함;

• 낮은 소음/진동: 작업장 환경이 개선됨.

3. 구현 결과 및 비즈니스 가치

교체 후 뚜렷한 개선이 이루어짐:

1. 에너지 비용 30% 절감, 투자 회수 기간 1년;

2. 예기치 못한 가동 중단이 없어져 정시 납품이 보장됨;

3. 안정적인 압력으로 제품 불량률 감소;

4. 탄소 배출량 감소로 녹색 제조 기준에 부합;

5. 작업장 내 쾌적함이 향상됨.

기업은 다음과 같이 언급했다. "PUFCO의 혁신적인 장비는 뛰어난 에너지 절약 효과를 제공하며 생산 효율성과 품질을 혁신적으로 개선함으로써 우리의 시장 입지를 강화하고 있습니다."

4. 사례 기반 혁신 인사이트

이 사례는 전통적인 기술의 한계를 극복하고 산업 지속 가능성을 촉진하는 PUFCO의 2단계 압축 기술 혁신이 가져오는 변화의 가치를 보여줍니다. 이번 협업은 시장에서 PUFCO의 기술 혁신성이 인정받고 있음을 입증합니다. PUFCO는 앞으로도 각 산업에 맞춤화된 솔루션을 제공하기 위해 기술 발전을 계속해 나갈 것입니다.