Zastosowanie śrubowych kompresorów powietrza PUFCO w przemyśle formowania wydmuchem

Ten przypadek dotyczy innowacyjnych dwustopniowych sprężarek śrubowych PUFCO, które rozwiązały krytyczne problemy operacyjne u wiodącego, nie ujawnionego przedsiębiorstwa wytłaczającego wyroty. Zastąpienie tradycyjnych sprężarek tłokowych tą technologią przyniosło znaczące poprawy efektywności energetycznej, stabilności pracy oraz jakości produktu.

1. Tło przypadku i wyzwania operacyjne

Przemysł wydmuchu opakowań z tworzyw sztucznych w dużym stopniu polega na stabilnym, wysokociśnieniowym zasilaniu powietrzem niezbędnym do kluczowych procesów, takich jak formowanie butelek PET. Dla tego przedsiębiorstwa, kluczowego gracza na rynku, długotrwałe wykorzystywanie tradycyjnych wysokociśnieniowych sprężarek tłokowych stało się istotnym wąskim gardłem wraz z ewolucją wymagań branżowych. Wzrost objętości produkcji oraz coraz wyższe standardy jakości doprowadziły do pojawienia się trzech głównych problemów:

• Częste przestoje: Projekt kompresorów tłokowych z ruchem posuwisto-zwrotnym prowadził do częstego zużycia pierścieni tłokowych i zaworów, co skutkowało nieplanowaną konserwacją i przerwami w produkcji, utrudniając dotrzymanie terminów dostaw dla klientów.

• Wysokie zużycie energii: Kompresory tłokowe charakteryzują się niską efektywnością przetwarzania energii ze względu na znaczne straty ciepła podczas ruchu posuwisto-zwrotnego. Ponieważ kompresja powietrza zazwyczaj stanowi dużą część kosztów energii w przedsiębiorstwach wytłaczających butelki z tworzyw sztucznych, ta niska sprawność bezpośrednio powoduje wzrost kosztów operacyjnych.

• Niestabilne ciśnienie wyjściowe: Fluktuacje ciśnienia w modelach tłokowych często powodowały wady produktów butelek plastikowych, naruszając spójność jakości i zagrażając konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku.

• Słabe warunki w warsztacie: Silne drgania i hałas pochodzące z kompresorów tłokowych zakłócały warunki pracy, wpływając negatywnie na wygodę i produktywność pracowników.

• Częste, nieplanowane przestoje (zużycie pierścieni tłokowych/zaworów) opóźniające dostawy;

• Wysokie zużycie energii ze względu na nieskuteczny ruch posuwisto-zwrotny;

• Fluktuacje ciśnienia powodujące wady produktu;

• Utrudniające drgania/dźwięk wpływaające na wydajność pracy;

2. Rozwiązanie: Wdrożenie dwustopniowych sprężarek śrubowych PUFCO

Po ocenie technologii przedsiębiorstwo zdecydowało się na dwustopniowe sprężarki śrubowe firmy PUFCO. Ich kluczowa innowacja — dwustopniowe sprężanie sekwencyjne — bezpośrednio eliminuje ograniczenia sprężarek tłokowych.

Najważniejsze funkcje:

• Oszczędność energii do 30%: Dwustopniowe sprężanie minimalizuje straty ciepła;

• Stałe ciśnienie: Ciągła podaż powietrza zapewniającą jakość formowania wydmuchowego;

• Trwałe: Mniejsza liczba ruchomych części zmniejsza konieczność konserwacji;

• Niski poziom hałasu/drgań: Ulepszony komfort w miejscu pracy.

3. Wyniki wdrożenia i wartość biznesowa

Po wymianie osiągnięto znaczące ulepszenia:

1. O 30% niższe koszty energii, zwrot inwestycji w ciągu 1 roku;

2. Wyeliminowanie nieplanowanych przestojów, gwarantujących terminową dostawę;

3. Zmniejszenie liczby wad wyrobów dzięki stałemu ciśnieniu;

4. Niższy ślad węglowy, zgodny z zasadami zrównoważonej produkcji;

5. Poprawa komfortu pracy.

Przedsiębiorstwo skomentowało: Innowacyjne urządzenia PUFCO zapewniają niezwykłe oszczędności energii i zmieniają wydajność i jakość produkcji, wzmacniając naszą pozycję na rynku.

4. Wykorzystanie Wgląd w innowacje

Ten przypadek podkreśla transformacyjną wartość innowacji PUFCO w zakresie dwustopniowego sprężania, rozwiązującej ograniczenia tradycyjnej technologii i napędzającej zrównoważony rozwój przemysłu. Współpraca potwierdza uznanie innowacji PUFCO na rynku. PUFCO będzie nadal rozwijać technologie w celu dostosowania rozwiązań dla przemysłu.