ブロー成形業界におけるPUFCOスクリューエアコンプレッサーの応用

このケースでは、PUFCOの革新的な2段式スクリュー空気圧縮機について取り上げます。これにより、ある大手匿名ブロー成形企業が抱えていた重要な運用上の課題が解決されました。従来のピストン式圧縮機を置き換えた本技術は、エネルギー効率、運転の安定性、製品品質の大幅な向上を実現しました。

1. ケースの背景と運用上の課題

ブロー成形業界では、PETボトルの成形などの主要工程を支えるために、安定した高圧空気供給が極めて重要です。この業界の大手企業においては、長年にわたり従来型の高圧ピストン式空気圧縮機を使用していましたが、業界の需要変化に伴い、これが生産のボトルネックとなっていました。生産量の拡大や品質基準の厳格化が進む中で、同社は以下の3つの大きな課題に直面していました。

• 頻繁なダウンタイム： ピストンコンプレッサの往復動設計により、ピストンリングやバルブに頻繁な摩耗が生じ、予期せぬメンテナンスや生産中断を招き、顧客への納品期限を守る能力が損なわれました。

• 高エネルギー消費： ピストンコンプレッサは往復動による大きな熱損失があるため、エネルギー変換効率が低くなります。空気圧縮は通常、ブロー成形企業のエネルギーコストにおいて大きな割合を占めるため、この非効率さが直接的に運用コストの上昇を引き起こしました。

• 圧力出力の不均一性： ピストン式モデルからの圧力変動は、プラスチックボトル製品に欠陥を生じさせることが多く、品質の一貫性が損なわれ、企業の市場競争力が脅かされました。

• 悪い作業環境： ピストンコンプレッサから発生する強い振動と騒音は職場環境を乱し、従業員の快適性や生産性に悪影響を与えました。

• 予期せぬ頻繁な停止（ピストンリング／バルブの摩耗）による納品遅延；

• 効率の低い往復運動による高エネルギー消費；

• 圧力の変動が製品の欠陥を引き起こす；

• 職場の効率に影響を与える騒音や振動；

2. 解決策：PUFCO製2段式スクリュー式エアコンプレッサーの採用

技術評価後、企業はPUFCOの2段式スクリュー式エアコンプレッサーを採用しました。その核心的な革新技術である2段階の連続圧縮は、ピストン式コンプレッサーの限界を直接的に解決します。

主な特徴：

• 30%の省エネ： 2段圧縮により熱損失を最小限に抑える；

• 安定した圧力： 高品質なブロー成形のための安定した連続エア供給；

• 耐久性： 可動部品が少ないためメンテナンスが削減される；

• 低騒音／振動： 職場環境の向上。

3. 実施結果およびビジネス価値

交換後、顕著な改善が達成された：

1. エネルギー費用が30％削減され、投資回収期間は1年；

2. 計画外のダウンタイムが解消され、納期通りの納品が保証される；

3. 圧力の安定化により製品の欠陥が削減；

4. 炭素排出量が低下し、グリーン製造への適合が進む；

5. 職場の快適性が向上。

企業は次のようにコメントしています。「PUFCOの革新的な設備は顕著な省エネを実現し、生産効率と品質を変革することで、当社の市場地位を強化しています。」

4. ケース イノベーションインサイト

本ケースは、従来の技術的制約に対応し、業界の持続可能性を推進するPUFCOの2段階圧縮イノベーションがもたらす変革的な価値を示しています。この共同取り組みは、市場からPUFCOのイノベーションが認められていることを裏付けています。PUFCOは今後も、業界別に最適化されたソリューションを提供するために技術革新を続けていきます。