Toepassing van PUFCO Schroefcompressoren in de bliespuitgietindustrie

Dit geval richt zich op de innovatieve tweetraps schroefluchtcompressoren van PUFCO, die kritieke operationele problemen oplosten voor een toonaangevend, anoniem blaasvormbedrijf. Door traditionele zuigercompressoren te vervangen, zorgde de technologie voor aanzienlijke verbeteringen in energieëfficiëntie, operationele stabiliteit en productkwaliteit.

1. Casus Achtergrond & Operationele Uitdagingen

De blaasvormindustrie is sterk afhankelijk van een stabiele, hoogdrukluchttoevoer om kernprocessen zoals de vorming van PET-flessen te ondersteunen. Voor dit bedrijf, een belangrijke speler in de sector, was het langdurig gebruik van traditionele hoogdruk zuigerluchtcompressoren een groot knelpunt geworden terwijl de industriële eisen evolueerden. Met toenemende productiehoeveelheden en steeds strengere kwaliteitseisen, stond het bedrijf voor drie kritieke uitdagingen:

• Frequente stilstand: Het heen-en-weer gaande ontwerp van zuigercompressoren leidde tot frequente slijtage van zuigerveren en kleppen, wat ongeplande onderhoudswerkzaamheden en productieonderbrekingen veroorzaakte die de mogelijkheid om klantleveringsdata te halen belemmerden.

• Hoge energieverbruik: Zuigercompressoren lijden aan inefficiënte energieomzetting vanwege aanzienlijke warmteverliezen tijdens de heen-en-weer gaande beweging. Aangezien luchtsamenpersing doorgaans een groot deel van de energiekosten van blowmoldingbedrijven uitmaakt, zorgde deze inefficiëntie direct voor oplopende bedrijfskosten.

• Onstabiele drukafgifte: Drukschommelingen van zuigermodellen veroorzaakten vaak gebreken in plastic flessenproducten, waardoor de kwaliteitsconsistentie werd aangetast en het marktconcurrentievermogen van het bedrijf werd bedreigd.

• Slechte werkplaatsomgeving: Intense trillingen en geluidsoverlast van zuigercompressoren verstoorde de werkomgeving, wat negatief invloed had op het comfort en de productiviteit van medewerkers.

• Frequente ongeplande stilstand (slijtage zuigerveren/kleppen) die leveringen vertraagt;

• Hoog energieverbruik door inefficiënte heen-en-weer gaande beweging;

• Drukfluctuaties die productfouten veroorzaken;

• Storende trillingen/geluidsoverlast die de werkplekinefficiëntie beïnvloeden.

2. Oplossing: Adoptie van tweevoudige schroefcompressoren van PUFCO

Na technologische evaluatie nam het bedrijf tweevoudige schroefcompressoren van PUFCO in gebruik. De kerninnovatie — opeenvolgende tweevoudige compressie — lost direct de beperkingen van zuigercompressoren op.

Belangrijkste kenmerken:

• 30% energiebesparing: Tweevoudige compressie minimaliseert warmteverlies;

• Stabiele druk: Continue luchttoevoer voor kwalitatief blowmoulden;

• Duurzaam: Minder bewegende onderdelen verlagen het onderhoud;

• Gelijkwaardig laag geluid/trilling: Verbeterd werkomgevingscomfort.

3. Implementatie-resultaten & Bedrijfswaarde

Na vervanging zijn merkbare verbeteringen bereikt:

1. 30% lagere energiekosten, terugverdientijd van 1 jaar;

2. Ongeplande stilstand geëlimineerd, zodat leveringen op tijd verlopen;

3. Minder productdefecten door stabiele druk;

4. Lagere CO2-uitstoot, in lijn met groene productie;

5. Verbeterd werkomgevingscomfort.

Het bedrijf merkte op: "De innovatieve apparatuur van PUFCO levert opmerkelijke energiebesparingen op en transformeert de productie-efficiëntie en -kwaliteit, wat onze marktpositie versterkt."

4. Casus Innovatie Inzicht

Deze casus benadrukt de transformatieve waarde van de twee-trapscompressie-innovatie van PUFCO, waarbij de beperkingen van traditionele technologie worden aangepakt en de duurzaamheid in de industrie wordt bevorderd. De samenwerking bevestigt de marktgerichte erkenning van PUFCO's innovatie. PUFCO zal doorgaan met het ontwikkelen van technologieën voor op maat gemaakte industriële oplossingen.