Tillämpning av PUFCO skruvluftkompressorer inom blåsformningsindustrin

Detta fall fokuserar på PUFCO:s innovativa tvåstegs skruvluftkompressorer, som löste kritiska driftsproblem för ett ledande men anonymt företag inom blåsformning. Genom att ersätta traditionella kolvmotorkompressorer har teknologin lett till betydande förbättringar av energieffektivitet, driftsstabilitet och produktkvalitet.

1. Fallbakgrund och driftsutmaningar

Industrin för blåsformning är kraftigt beroende av en stabil och högtrycksluftförsörjning för att stödja kärnprocesser såsom bildandet av PET-flaskor. För detta företag, en nyckelaktör inom branschen, hade långvarig användning av traditionella högtryckskolvmotorkompressorer blivit en stor flaskhals medan branschkraven utvecklats. Med ökande produktionsvolymer och allt strängare kvalitetskrav stod företaget inför tre avgörande problemområden:

• Ofta driftstopp: Den reciprokiska konstruktionen av kolvmkompressorer ledde till frekvent slitage på kolvrings och ventiler, vilket resulterade i oplanerade underhåll och produktionsavbrott som hindrade förmågan att uppfylla kundens leveransdatum.

• Hög energiförbrukning: Kolvmkompressorer lider av ineffektiv energiomvandling på grund av betydande värmeförlust under reciprokisk rörelse. Eftersom luftkomprimering vanligtvis utgör en stor del av energikostnaderna för blåsformningsföretag, direkt ökade denna ineffektivitet driftskostnaderna.

• Ojämn tryckutgång: Trycksvängningar från kolvmmodeller orsakade ofta defekter i plastflaskprodukter, vilket komprometterade kvalitetskonsekvensen och hotade företagets marknads konkurrenskraft.

• Dålig arbetsplatsmiljö: Kraftiga vibrationer och buller från kolvmkompressorer störde arbetsplatsen, vilket påverkade medarbetarnas komfort och produktivitet.

• Frekventa oplanerade avbrott (slitage på kolvrings/ventiler) som fördröjde leveranser;

• Hög energiförbrukning på grund av ineffektiv reciprok rörelse;

• Trycksvariationer som orsakar produktdefekter;

• Störande vibration/buller som påverkar arbetsplatsens effektivitet.

2. Lösning: Införandet av PUFCO:s tvåstegs skruvkompressorer

Efter teknikvärdering antog företaget PUFCO:s tvåstegs skruvkompressorer. Deras kärninnovation—sekventiell tvåstegskomprimering—åtgärdar direkt begränsningarna hos kolvmaskiner.

Nyckelfunktioner:

• 30 % energibesparing: Tvåstegskomprimering minimerar värmeförlust;

• Stabilt tryck: Kontinuerlig luftförsörjning för kvalitetsblåsformning;

• Hållbar: Färre rörliga delar minskar underhållsbehovet;

• Lågt buller/vibration: Förbättrad arbetsmiljö.

3. Genomföranderesultat och affärsvärde

Efter utbyte uppnåddes märkbara förbättringar:

1. 30 % lägre energikostnader, återbetalning på investeringen inom 1 år;

2. Eliminerade oplanerade stopp, vilket säkerställer tidigare leveranser;

3. Minskade produktdefekter genom stabil trycknivå;

4. Lägre koldioxidavtryck, i linje med grön tillverkning;

5. Förbättrad arbetsplatskomfort.

Företaget kommenterade: ”PUFCO:s innovativa utrustning leverer märkbara energibesparingar och omvandlar produktions-effektivitet och kvalitet, vilket stärker vår marknadsposition.”

4. Fallstudie – Innovationens insikt

Detta fall lyfter fram den omvandlande värde som PUFCO:s tvåstegs komprimeringsteknik erbjuder, genom att adressera begränsningar i traditionell teknologi och driva hållbarhet inom branschen. Samverkan bekräftar marknadens erkännande av PUFCO:s innovation. PUFCO kommer fortsätta att utveckla teknologier för skräddarsydda industriella lösningar.