Einsatz von PUFCO-Schraubenluftkompressoren in der Blasformindustrie

Dieser Fall konzentriert sich auf die innovativen zweistufigen Schraubenluftkompressoren von PUFCO, die kritische Betriebsprobleme für ein führendes, anonyme genannte Unternehmen der Spritzgießindustrie gelöst haben. Die Technologie ersetzte herkömmliche Kolbenkompressoren und führte zu erheblichen Verbesserungen hinsichtlich Energieeffizienz, Betriebsstabilität und Produktqualität.

1. Hintergrund des Falls & betriebliche Herausforderungen

Die Blasformindustrie ist stark auf eine stabile, druckluftgestützte Versorgung angewiesen, um Kernprozesse wie die PET-Flaschenherstellung sicherzustellen. Für dieses Unternehmen, einen wichtigen Akteur in der Branche, hatte die langjährige Nutzung herkömmlicher Hochdruck-Kolbenkompressoren zunehmend zu einem Engpass geführt, da sich die Anforderungen der Industrie veränderten. Mit wachsenden Produktionsmengen und steigenden Qualitätsanforderungen sah sich das Unternehmen drei zentralen Problemen gegenüber:

• Häufige Ausfallzeiten: Das Hubkolben-Design von Kolbenverdichtern führte häufig zu Abnutzung der Kolbenringe und Ventile, was ungeplante Wartungen und Produktionsausfälle zur Folge hatte, die die Einhaltung von Kundenauslieferungsfristen beeinträchtigten.

• Hoher Energieverbrauch: Kolbenverdichter leiden unter ineffizienter Energieumwandlung aufgrund erheblicher Wärmeverluste während der Hubbewegung. Da die Luftverdichtung in der Regel einen großen Teil der Energiekosten von Blasformunternehmen ausmacht, treibt diese Ineffizienz die Betriebskosten direkt in die Höhe.

• Inkonstante Druckabgabe: Druckschwankungen bei Kolbenmodellen führten oft zu Fehlern bei Kunststoffflaschenprodukten, beeinträchtigten die gleichbleibende Qualität und gefährdeten die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens am Markt.

• Schlechtes Werkstattumfeld: Starke Vibrationen und Geräusche von Kolbenverdichtern stören die Arbeitsumgebung, was das Mitarbeiterwohl und die Produktivität beeinträchtigt.

• Häufige ungeplante Ausfallzeiten (Abnutzung der Kolbenringe/Ventile), die Lieferungen verzögern;

• Hoher Energieverbrauch aufgrund ineffizienter Hubbewegung;

• Druckschwankungen, die zu Produktfehlern führen;

• Störende Vibrationen/Lärm, die die Arbeitsplatzeffizienz beeinträchtigen.

2. Lösung: Einführung der zweistufigen Schraubenkompressoren von PUFCO

Nach Bewertung der Technologie entschied sich das Unternehmen für die zweistufigen Schraubenkompressoren von PUFCO. Die zentrale Innovation – die sequenzielle zweistufige Verdichtung – behebt direkt die Einschränkungen von Kolbenkompressoren.

Hauptmerkmale:

• 30 % Energieeinsparung: Die zweistufige Verdichtung minimiert Wärmeverluste;

• Stabiler Druck: Dauerhafte Luftversorgung für qualitativ hochwertiges Blasformen;

• Langlebig: Weniger bewegliche Teile reduzieren den Wartungsaufwand;

• Geringe Geräusch-/Erschütterungsentwicklung: Verbessertes Arbeitsumfeld.

3. Umsetzungsergebnisse und betrieblicher Nutzen

Nach dem Austausch wurden deutliche Verbesserungen erzielt:

1. 30 % niedrigere Energiekosten, Amortisation der Investition nach 1 Jahr;

2. Ungeplante Ausfallzeiten entfallen, termingerechte Lieferungen sichergestellt;

3. Weniger Produktfehler durch stabile Druckverhältnisse;

4. Geringerer CO₂-Fußabdruck, im Einklang mit grüner Produktion;

5. Verbesserter Arbeitskomfort.

Das Unternehmen kommentierte: „Die innovative Ausrüstung von PUFCO ermöglicht bemerkenswerte Energieeinsparungen und verändert die Produktionseffizienz und -qualität, wodurch unsere Marktposition gestärkt wird.“

4. Fallstudie Innovationseinblick

Dieser Fall unterstreicht den transformative Wert der Zwei-Stufen-Komprimierungstechnologie von PUFCO, überwindet traditionelle technologische Einschränkungen und fördert die Nachhaltigkeit in der Branche. Die Zusammenarbeit bestätigt die Anerkennung von PUFCOs Innovationen durch den Markt. PUFCO wird weiterhin Technologien voranbringen, um maßgeschneiderte Lösungen für die Industrie zu bieten.