スクロールエアコンプレッサーのための重要なメンテナンスのヒント

ねじ式エアコンプレッサーの効率性、信頼性、長寿命を確保するためには、適切なメンテナンスが極めて重要です。メンテナンスを怠ると、エネルギー消費量の増加、性能低下、高額な修理費が発生する可能性があります。以下は、コンプレッサーを円滑に運転し続けるための基本的なメンテナンスのポイントです。

定期的にフィルターを点検・交換する

エアフィルター、オイルフィルター（油封式モデル）、セパレーターフィルターは、コンプレッサー内部部品を保護する上で極めて重要な役割を果たします。エアフィルターは粉塵やゴミが圧縮室に入るのを防ぎ、オイルフィルターは潤滑油中の不純物を除去します。セパレーターフィルターは、圧縮空気からオイルを効果的に分離することを保証します。これらのフィルターは月ごとに点検を行い、目詰まりを防ぎ最適な性能を維持するために、3～6か月ごと（またはメーカーの推奨に従って）交換する必要があります。

潤滑油の状態を確認し、必要に応じて交換する（油封式モデル）

潤滑油は、オイルインジェクション式スクリューエアコンプレッサーの円滑な運転に不可欠です。潤滑油はローターを冷却し、摩擦を低減し、ローターとハウジングの間の隙間をシールします。時間の経過とともに、油はほこり、水分、摩耗粒子などで汚染され、その性能が低下する可能性があります。油量は毎週点検し、運転時間1,000〜2,000時間ごとに（またはメーカーのガイドラインに従って）油交換を行う必要があります。誤った油を使用するとコンプレッサーが損傷する可能性があるため、推奨される種類の油を使用することが重要です。

3. レシーバータンクおよびクーラーから水分を排出する

圧縮空気には水分が含まれており、受信タンク、クーラー、および配管内で凝縮することがあります。この水分は腐食を引き起こし、空気工具を損傷し、感度の高い用途で製品を汚染する可能性があります。受信タンクは毎日排水する（または自動排水弁を装備する）ことで、蓄積した水分を除去する必要があります。クーラーや配管についても凝縮水を定期的に点検し、必要に応じて排水する必要があります。

4. 接続部の点検と締め直し

コンプレッサーからの振動により、ボルト、ナット、継手が時間の経過とともに緩む可能性があります。接続部の緩みは空気の漏れ、圧力の低下、およびエネルギー消費の増加を引き起こすことがあります。すべての接続部（電気接続部を含む）を毎月点検し、必要に応じて締め直すことが重要です。空気の漏れは直ちに修理する必要があります。小さな漏れであっても、長期間にわたって大量のエネルギーを浪費するためです。

5. 専門的な点検・整備を計画する

日常的なメンテナンスは社内で実施できますが、少なくとも年に1回は専門業者による点検を受けることをお勧めします。有資格の技術者がコンプレッサーのロータ、ベアリング、モーター、冷却システムなどを含む包括的な点検を行います。これにより、重大な問題になる前の潜在的な不具合を特定でき、コンプレッサーが最適な効率で運転されることを確実にします。