스크류식 공기압축기: 작동 원리, 종류, 장점 및 유지보수에 대한 종합 가이드

산업 현장에서 압축 공기는 전기, 물, 천연가스와 함께 종종 '제4의 유틸리티'로 불립니다. 이 중요한 자원을 생성하는 핵심에는 스크류 에어 컴프레서가 있으며, 제조, 건설, 자동차, 의료 분야 등 수많은 산업의 작동을 지원하는 작업용 장비입니다. 기존 왕복 동작식 압축기와 달리 스크류 에어 컴프레서는 뛰어난 효율성, 신뢰성 및 지속적인 성능을 제공하여 현대 산업 응용 분야에서 선호되는 선택지가 됩니다. 본 가이드는 핵심 작동 원리부터 유지보수 최적 방법에 이르기까지 스크류 에어 컴프레서의 모든 측면을 다루며, 귀하의 비즈니스 요구에 맞는 현명한 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다.

스크류 에어 컴프레서란? 정의 및 핵심 기능

스크류 에어 컴프레서는 대기 중의 공기를 흡입하여 기계적 압축을 통해 그 부피를 줄이고, 다양한 산업 공정에 사용할 고압 공기를 공급하는 것이 주요 기능인 양압식 컴프레서의 일종이다. 이 장비는 두 개의 맞물리는 나선형 로터(남성 및 여성 로터로 알려짐)를 사용하여 공기를 압축한다. 피스톤과 실린더를 사용하여 간헐적인 사이클로 공기를 압축하는 왕복 동작 컴프레서와 달리, 스크류 컴프레서는 연속적으로 작동하므로 지속적인 압축 공기 공급이 필요한 응용 분야에 이상적이다.

스크류 에어 컴프레셔의 주요 차별점은 설계의 간단함과 내구성에 있습니다. 왕복식 모델에 비해 움직이는 부품이 적어 마모를 최소화하고, 유지보수 비용을 줄이며, 서비스 수명을 연장합니다. 이로 인해 소규모 기업에서부터 대규모 산업 시설에 이르기까지 경제적인 솔루션을 제공합니다. 공압 공구 구동, 컨베이어 시스템 운용, 블로우 몰딩 및 스프레이 페인팅과 같은 제조 공정에 활용하든 관계없이, 스크류 에어 컴프레셔는 필수적인 역할을 수행합니다.

스크류 에어 컴프레셔의 종류: 오일 주입식 대 오일 프리

스크류 에어 컴프레셔는 윤활 시스템에 따라 주로 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 즉, 오일 주입식(오일 범람형)과 오일 프리형입니다. 각 유형은 고유한 특성과 장점, 이상적인 응용 분야를 가지므로, 자신의 요구에 맞는 적절한 컴프레셔를 선택하기 위해서는 이들 간의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다.

1. 오일 주입식 스크류 에어 컴프레셔

오일 주입식 스크류 공기압축기는 산업 현장에서 가장 일반적인 유형입니다. 이름에서 알 수 있듯이, 이러한 압축기는 작동 중 맞물리는 로터를 냉각하고, 밀봉하며 윤활하기 위해 윤활유를 사용합니다. 오일은 압축실에 직접 주입되어 흡입된 공기와 혼합됩니다. 압축 후, 공기-오일 혼합물은 분리 탱크와 필터를 통해 분리되며, 배출되는 공기에는 최소한의 오일 잔여물(일반적으로 5ppm 미만)이 포함되도록 합니다.

오일 주입식 스크류 공기압축기의 주요 장점으로는 더 높은 효율성, 낮은 초기 비용 및 저소음 작동이 있습니다. 오일은 냉각제 역할을 하여 압축된 공기의 온도를 낮추고 에너지 손실을 최소화합니다. 또한 오일이 제공하는 윤활 작용은 로터 간 마찰을 줄여 압축기 수명을 연장시킵니다. 이러한 압축기는 압축 공기 내 소량의 오일이 문제가 되지 않는 용도, 예를 들어 공압 드릴, 임팩트 렌치 및 일반 제조 공정 구동과 같은 응용 분야에 이상적입니다.

2.무급유 스크류 공기압축기

무유급 나사식 에어컴프레서는 압축 공기에서 전혀 기름 오염이 없도록 설계되어 있어 식음료, 제약, 의료, 전자제품 제조와 같이 위생 및 순도 요건이 엄격한 산업 분야에서 필수적입니다. 오일 주입형 모델과 달리 이러한 컴프레서는 압축실 내 윤활유 사용을 없애기 위해 특수 소재(예: PTFE 코팅) 및 에어 베어링을 사용합니다.

오일프리 스크류 공기압축기는 주로 두 가지 설계 방식이 있습니다: 건식 스크류와 물 주입식 스크류입니다. 건식 스크류 압축기는 타이밍 기어를 사용하여 로터가 서로 분리되도록 하여 금속 간 접촉을 방지합니다. 반면에 물 주입식 스크류 압축기는 윤활유 대신 냉각제 및 밀봉제로 물을 사용하여 오일을 완전히 대체합니다. 오일프리 압축기는 초기 비용이 더 높고 전문적인 유지보수가 더 필요하지만, 민감한 용도에서 발생할 수 있는 오일 오염의 위험을 제거한다는 장점이 있습니다(예: 의약품 오염이나 전자 부품 손상).