Energiamegtakarító átalakítás: Zéró levegőveszteségű hűtőszuszók a sűrített levegőrendszerekhez

A sűrített levegő az egyik legelterjedtebb ipari energiahordozó, amelyet biztonságosságáért, mérgezetlenségéért, sokoldalú szállíthatóságáért és könnyű szállíthatóságáért értékelnek. Azonban a minőségi sűrített levegő előállítása jelentős energiafogyasztással jár – általában a gyártóüzemek teljes villamosenergia-felhasználásának 10–35%-át teszi ki. A szakmai kutatások szerint egy 5 éves életciklus során a villamosenergia-költségek a sűrített levegő-rendszer teljes üzemeltetési költségének 77%-át teszik ki, míg a berendezésre történő beruházás és karbantartás csupán 23%-ot. Még rosszabb, hogy ennek az energiának 15–30%-a a hatásfokhiány miatt vész el, például levegőszivárgás, elégtelen rendszer-vezérlés vagy elavult berendezések miatti túlzott purgolási levegőfogyasztás miatt.

Egy kínai élelmiszer-feldolgozó üzemben a sűrített levegő-hatékonyság optimalizálása elsődleges feladattá vált a költségek csökkentése és a környezeti lábnyom minimalizálása érdekében. Ez a cikk bemutatja, hogyan alakította át egy nulla levegőveszteségű fúvószárító az energiaigényes sűrített levegő-rendszerüket – jelentős megtakarításokat és növekedett megbízhatóságot biztosítva.

Sűrített levegő-rendszer kihívásai: Helyszíni állapot

Az üzem sűrített levegő-rendszere több termelőműhelyben elhelyezkedő decentralizált sűrítőállomásokból áll, melyek 8 olajbefecskendezéses csavarsűrítőből és kiegészítő utómunkáló berendezésekből épülnek fel. A felújítás az első lisztfeldolgozó műhelyre összpontosított, ahol súlyos hatékonysági hiányosságok jelentkeztek:

• 3 olajbefecskendezéses csavarsűrítő (névleges teljesítmény: 55 kW, 75 kW, 90 kW), összes névleges légszállítással 18,72 m³/perc, 6,0 bar nyomáson működve.
• 1 elavult, hőmentes adszorpciós szárító (felfeldolgozási kapacitás: 17 m³/perc), amely regeneráláshoz 15% tisztítólevegőt igényelt – így értékes sűrített levegő pazarlódott el.
• A kompresszorok manuális indítás/leállítás vezérlésén alapulnak, nincs központi figyelőrendszer és valós idejű adatnyomon követés (kivéve az áramfogyasztást).
• Rendszerszintű nyomáslengések (0,58–0,6 MPa) és energiapazarlás a kompresszor terheletlen járási ciklusai, valamint a túlzott tisztítólevegő-veszteség miatt.
• A műhely évente 330 napig, folyamatosan, 24 órás üzemmel működik, az átlagos tényleges sűrített levegő-igény 17 m³/perc, a szükséges nyomáspontosság pedig -40 ℃. A meglévő hőmentes szárító magas energia- és levegőfogyasztása miatt ez volt az elsődleges felújítási cél.

Nulla levegőveszteségű fúvószárító: Technológia és átalakítási megoldás

Ezeknek a kihívásoknak a kezelése érdekében az üzem egy nulla levegőveszteségű fúvóregenerációs adszorpciós szárítót (modell: F-GFR sorozat) alkalmazott a PUFCO-tól. A szárító működési elve a hőmérsékleti és nyomásváltásos adszorpcióra (TPSA) épül:

• Egy ventilátor enyhén pozitív nyomású levegőt szállít, amelyet egy külső elektromos fűtőtest melegít fel, mielőtt a regenerációs toronyba kerülne az adszorbens visszanyeréséhez.
• A hőregenerálás után a fűtőberendezés kikapcsol, és a ventilátor hideglevegős regenerálást végez a torony hűtése céljából.
• Amikor a torony hőmérséklete egy előre beállított értékre csökken, a működő toronynak a száraz levegője kitisztítja a regenerációs tornyot (a segédlevegő-fogyasztás ≤3% szabványos üzemeltetési feltételek mellett).
• Ha a kilépő levegő atmoszférikus harmatpontja ≤-40 ℃ vagy alacsony a környezeti hőmérséklet, akkor a ventilátor segítségével végzett hideglevegős regenerálás kiváltja a segédlevegő-veszteséget – elérve ezzel 0% levegőfogyasztást .

Átalakítás végrehajtásának lépései:

• Távolítsa el a meglévő hőmentes adszorpciós szárítót és a hozzá tartozó csővezetéki szűrőket.
• Telepítsen egy nulla levegőveszteségű ventilátorszárítót (felfeldolgozási teljesítmény: 22 m³/perc, harmatpont: -40 ℃) és három nagypontosságú csővezetéki szűrőt (23 m³/perc).
• Optimális csővezeték-irányítás, csökkentse a szelepek és könyökök számát, és minimalizálja a nyomásesést és az energia-veszteséget.

Energia-megtakarítási eredmények és megtérülési elemzés

A felújítás jelentős energia- és költségmegtakarítást ért el az elavult hőmentes szárítóhoz képest. Alább részletes összehasonlítás látható a kulcsfontosságú teljesítménymutatókról:

Fő eredmények:

• 0% purgáló levegőveszteség : Megszüntette a 153 m³/óra sűrített levegő pazarlását, ami 19 278 kW/h teljesítmény-megtakarításnak felel meg.
• Éves költségmentesítés : 9 825 USD villamosenergia-költségmegtakarítás – ez gyors megtérülést (ROI) eredményez, mindössze 1,82 év alatt. Ez a megtakarítás még gyorsabban megvalósul olyan régiókban, ahol magasabb az áram ára.
• Stabil levegőminőség : A beépített harmatpont-mérő és az automatikus toronycsere biztosítja a ≤-40 ℃-os harmatpont állandó értékét, kielégítve a termelési igényeket.
• Csökkentett nyomáslengések : Az optimalizált csővezeték-kialakítás és az hatékony szárítóműködtetés minimalizálta a rendszer nyomáslengéseit, növelve az eszközök megbízhatóságát.

Miért érdemes választani nulla levegőveszteségű fúvókaszárítókat?

A sűrített levegőt használó gyártóüzemek számára a nulla levegőveszteségű fúvókaszárítókra való áttérés számos előnnyel jár:

• Energiahasználat Maximalizálása : Szüntesse meg a purge levegő (a hőmentes szárítók fő problémája) pazarlását, és csökkentse az elektromos energiafogyasztást.
• MŰKÖDÉSI KÖLTSÉGEK CSÖKKENTÉSE : Rövid megtérülési idő (jellemzően 1–2 év) és hosszú távú megtakarítás az áram- és karbantartási költségeken.
• Megbízható teljesítmény : A fejlett vezérlőrendszerek és kiváló minőségű adszorbensek stabil légminőséget és minimális leállásidőt biztosítanak.
• Tartós Működés : Csökkentse a szénlábat az energiapazarlás csökkentésével – ez összhangban áll a zöld gyártás célozával.

Készen áll a sűrített levegő-rendszerének optimalizálására?

Ha létesítménye az elavult sűrített levegő utókezelési berendezésekből eredő magas energia költségekkel küzd, a nulla levegőveszteségű fúvókás szárító átalakítás egy bevált megoldás. A PUFCO az energiatakarékos sűrített levegő-rendszerekben szerzett évtizedes szakértelemmel rendelkezik, és termelési igényeire szktailált, egyedi megoldásokat kínál – segítve csökkenteni költségeit, növelni hatékonyságát és elérni fenntarthatósági célokat. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, és fedezze fel, hogyan alakíthatja át sűrített levegő-rendszerét a nulla levegőveszteségű fúvókás szárítóink, és hogyan érheti el számszerűsíthető megtérülést.

Kulcsszavak: sűrített levegő energiatakarékosság, nulla levegőveszteségű fúvókás szárító, adszorpciós szárító átalakítás, energiatakarékos sűrített levegő-megoldások, ipari levegőkezelés, gyártás energiamegtakarítása