Uređivanje za uštedu energije: sušilo za puhanje s nultim gubitkom zraka za sustave stisnutog zraka

Složeni zrak je jedan od najčešće korištenih izvora energije u industrijskoj proizvodnji, cijenjen zbog svoje sigurnosti, netoksičnosti, svestranosti i lakoće prijenosa. Međutim, proizvodnja visokokvalitetnog stisnutog zraka zahtijeva znatnu potrošnju energije, koja obično iznosi 10-35% ukupne potrošnje električne energije u većini proizvodnih postrojenja. Prema istraživanjima u industriji, tijekom petogodišnjeg životnog ciklusa troškovi električne energije čine 77% ukupnih troškova rada sustava za kompresirani zrak, a ulaganja u opremu i održavanje čine samo 23%. Još gore, 15-30% te energije troši se zbog neefikasnosti poput curenja zraka, neadekvatne kontrole sustava i prekomjerne potrošnje zraka za pročišćavanje iz zastarjele opreme.

Za postrojenje za preradu hrane u Kini, optimiziranje učinkovitosti komprimiranog zraka postao je glavni prioritet kako bi se smanjili troškovi i smanjio otisak na okoliš. Ovaj članak detaljno opisuje kako je nadogradnja na sušič s puhačem bez gubitka zraka promijenila njihov energetski intenzivan sustav stisnutog zrakadosađujući značajne uštede i povećanu pouzdanost.

Ustanovljeni problemi sustava sa komprimiranim zrakom: stanje na mjestu

Sistem stisnutog zraka u postrojenju sastoji se od decentraliziranih stanica za kompresor zraka u više proizvodnih radionica, s 8 kompresora zraka sa ulijevanjem ulja i pomoćnom opremanjem za naknadnu obradu. Nakon toga je usredotočena na prvu radionicu za preradu brašna koja je imala kritične nedostatke u učinkovitosti:

• 3 kompresora zraka s injekcijom ulja (nazivna snaga: 55 kW, 75 kW, 90 kW) s kombiniranim nazivnim protokom zraka od 18,72 m3/min, koji rade na 6,0 bara.
• 1 zastarjela adsorpcijska sušilica bez toplote (prerađivački kapacitet: 17 m3/min) koja je zahtijevala 15% čistog zraka za regeneraciju što je rezultiralo otpadom vrijednog komprimiranog zraka.
• Kompresori se oslanjali na ručno upravljanje pokretanjem/ustavom, bez centraliziranog sustava praćenja i praćenja podataka u stvarnom vremenu (osim potrošnje električne energije).
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za potrebe primjene ovog članka, potrebno je utvrditi sljedeće:
• Radionica radi 24 sata dnevno, 365 dana u godini, s prosječnom stvarnom potražnjom za komprimiranim zrakom od 17 m3/min i potrebnom temperaturom rose od -40°C. Postojeći sušionici bez toplote zbog visoke potrošnje energije i zraka postali su primarni cilj za nadogradnju.

Spuhač za sušenje s nultom gubitkom zraka: tehnologija i rješenje za nadogradnju

Kako bi se suočio s tim izazovima, instrument je usvojio skloni za proizvodnju električnih goriva (model: serija F-GFR) od PUFCO-a. Osnovni princip sušivača koristi adsorpciju temperature i tlaka (TPSA):

• U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
• Nakon toplinske regeneracije, grijanje se isključuje, a dušik provodi hladnu regeneraciju da bi se toranj ohladio.
• U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) primjenjuje, to znači da se za proizvodnju električne energije primjenjuje ograničenje na proizvodnju električne energije.
• Ako je temperatura zraka u izlaznom zraku ≤-40°C ili ako su temperature okoline niske, regeneriranje hladnim puhanjem pomoću samo dušika eliminiše gubitak zraka u izlučivanju. 0% potrošnje zraka .

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

• Sklonite postojeći adsorpcijski sušionik bez toplote i njegove filterove za cijevi.
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, upotrebljava se sustav za praćenje.
• Optimizirati usmjeravanje cijevi, smanjiti broj ventila i lakata, i minimizirati pad pritiska i gubitak energije.

Rezultati uštede energije i analiza povratnih obveza

Nakon toga je ostvarena značajna ušteda energije i troškova u usporedbi s zastarjelim sušionicama bez toplote. U nastavku je detaljno usporedba ključnih pokazatelja učinkovitosti:

Ključni rezultati:

• 0%, gubitak zraka u čišćenju : Uklonjen je otpad od 153 m3/h komprimiranog zraka, što je ekvivalent uštedi energije od 19.278 kW/h.
• Godišnja ušteda u troškovima u skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog članka, za proizvodnju električne energije potrebno je: U regijama s visokim troškovima električne energije to će se brže provoditi.
• Stabilna kvaliteta zraka sljedeći znakovi:
• Smanjenje fluktuacija tlaka optimizirani dizajn cijevi i učinkovit rad sušilice smanjili su fluktuacije tlaka u sustavu, povećavajući pouzdanost opreme.

Zašto odabrati sušilo za puhanje bez gubitka zraka?

Za proizvodne pogone koji ovise o kompresiranom zraku, nadogradnja sušilica za puhanje na nultu gubitku zraka pruža brojne prednosti:

• Maksimizirajte uštedu energije : Uklanjanje otpada iz zraka za pročišćavanje (velika bolna točka sušača bez grijanja) i manja potrošnja električne energije.
• SMAJNI OPERATIVNE TROŠKOVE : Kratak povrat ulaganja (obično 1-2 godine) i dugoročna ušteda na električnoj energiji i održavanju.
• Pouzdane performanse napredni sustavi kontrole i visokokvalitetni adsorbenti osiguravaju stabilnu kvalitetu zraka i minimalno vrijeme zastoja.
• Održiva operacija : Smanjenje emisije ugljika smanjenjem gubitka energije u skladu s ciljevima zelene proizvodnje.

Spremni za optimizaciju sustava za kompresirani zrak?

Ako se vaše postrojenje bori s visokim troškovima energije zbog zastarjele opreme za naknadnu obradu stisnutog zraka, oprema za sušenje puhača bez gubitaka zraka je dokazano rješenje. Uz desetljeća iskustva u sustavima za štednju energije, PUFCO pruža prilagođena rješenja prilagođena vašim proizvodnim potrebama - pomažući vam u smanjenju troškova, povećanju učinkovitosti i ispunjavanju ciljeva održivosti.

Ključne riječi: ušteda energije od stisnutog zraka, sušilo za puhanje bez gubitka zraka, naknadna oprema za adsorpcijsku sušilicu, energetski učinkovita rješenja za stisnuti zrak, pročišćavanje industrijskog zraka, ušteda energije u proizvodnji