1. Alta eficiencia y ahorro energético

Los compresores de aire de dos etapas pueden generar más del 20 % adicional de aire comprimido con la misma potencia en comparación con los modelos de una sola etapa, reduciendo eficazmente el consumo de energía. Mediante la tecnología de interenfriamiento, se reduce el índice adiabático durante la compresión, lo que resulta en una reducción del 20 % al 30 % en el uso de energía.

2. Mayor eficiencia de compresión

El compresor de aire de dos etapas divide el proceso de compresión en dos fases: primero se comprime el aire hasta una presión intermedia, luego se enfría y después pasa por la segunda etapa de compresión. Este diseño no solo reduce la carga sobre cada compresor, sino que también disminuye la velocidad de funcionamiento, mejorando así la eficiencia general de la compresión.

3. Rendimiento estable y duradero

Optimizado para relaciones de compresión bajas y temperaturas de funcionamiento reducidas, el compresor de aire de dos etapas prolonga la vida útil de los componentes principales, garantizando una producción ininterrumpida. Además, los compresores de dos etapas requieren menos mantenimiento frecuente, cuentan con una mayor duración y ofrecen un menor costo total de propiedad (TCO).

4. Amplio rango de aplicación

Los compresores de aire de dos etapas son adecuados para diversas aplicaciones industriales, incluyendo la fabricación de maquinaria, procesamiento de alimentos y la industria de la construcción, siendo capaces de satisfacer los requisitos de aplicaciones con diferentes demandas de presión. Su alta adaptabilidad permite un rendimiento sobresaliente en entornos exigentes.

5. Ruido operativo reducido

Los compresores de dos etapas suelen funcionar más silenciosamente. Gracias a sus temperaturas de operación más bajas y su mayor eficiencia energética, reducen eficazmente la contaminación acústica.

Adopta un perfil innovador de diente de rotor asimétrico 5:6, cuyos componentes principales presentan alta precisión y excelente estabilidad. La vida útil se prolonga más del 30 %, reduciendo los costos de reemplazo para las empresas.

El sistema de tuberías utiliza acero inoxidable 304, que ofrece una fuerte resistencia a la corrosión y al envejecimiento. La vida útil se duplica en comparación con los modelos de acero al carbono, ideal para las industrias química y alimentaria.

Sistema de control inteligente dedicado con sensores multipuerto de presión/temperatura que monitorean el funcionamiento en tiempo real. Ofrece un 20 % mayor precisión de control que los sistemas tradicionales, con interfaz amigable para el usuario y rendimiento ahorrador de energía.

Nuevo ventilador de enfriamiento radial independiente con enfriador especial logra un 40 % mayor eficiencia de enfriamiento. 35 % mayor presión de viento, ruido inferior o igual a 65 dB y un 25 % menos de consumo de energía en comparación con ventiladores axiales convencionales.